BMC és una abreviatura deCompost de modelat a granelEn anglès i xinès, el nom és Bulk Molding Compound (també anomenat: insaturated polyester glass fiber reforced Bulk Molding Compound). El compost per a modelat a granel (Bulk Molding Compound) és una mescla física complexa formada per resina líquida, agent de baixa contracció, agent de reticulació, iniciador, farciment, flocs de fibra de vidre tallada curta i altres components. En condicions de temperatura i pressió, es produeix la reticulació del polièster insaturat i l'estirè, i la reacció de polimerització. Sota temperatura i pressió, el polièster insaturat i l'estirè es reticulen i es curen mitjançant una reacció de polimerització. Les seves excel·lents propietats mecàniques i elèctriques, així com la resistència a la calor i les bones propietats de processament, s'utilitzen àmpliament en electrodomèstics, instrumentació, fabricació d'automòbils, aviació, transport i indústries de la construcció.
Sistema de formulació
1. Resina de polièster insaturat: amb resina especial smc/bmc, principalment m-fenil up, resistència a l'impacte, resistència a la corrosió, resistència a l'arc, adequada per a la producció de productes en bloc o anisotròpics
2. Agent reticulant; amb monòmer d'estirè, la quantitat de fins a un 30% ~ 40%, depenent del contingut de dobles enllaços del polièster insaturat i la proporció de dobles enllaços trans i dobles enllaços cis, una alta proporció de monòmers reticulants, pot obtenir un curat més complet
3. L'iniciador amb agent de curat d'alta temperatura, peroxibenzoat de tert-butil (TBPB) pertany a l'agent de curat d'alta temperatura d'ús comú, la temperatura de descomposició líquida de 104 graus i la temperatura de modelat de 135 a 160 graus.
4. Agent de baixa contracció: les resines termoplàstiques s'utilitzen habitualment, i utilitzen l'expansió tèrmica per compensar la contracció del motlle. En general, la taxa de contracció dels productes s'ha de controlar entre el 0,1 i el 0,3%, per la qual cosa la dosificació s'ha de controlar estrictament.
5. materials de reforç: generalment s'utilitza un acoblament processat de fibres curtes de 6 ~ 12 mm de llarg 6 ignífug utilitzant una base d'Al2O3.3H2O, afegint una petita quantitat de nou ignífug que conté fòsfor, l'alúmina hidratada també juga el paper de farciment 7. Els farcits poden reduir el cost de millorar les propietats elèctriques i la resistència a la flama. El carbonat de calci és el farciment més utilitzat amb un bon rendiment general, generalment en forma de pols fina, micropols després del tractament d'acoblament i després afegit.
Procés BMC
1. Presteu atenció a la seqüència d'afegir materials. Barregeu-ho en una pastadora tipus Z, la pastadora té un dispositiu d'escalfament, tant si la barreja és uniforme com si la pasta de color o el carbó es coloren uniformement, uns 15 ~ 18 minuts.
2. Fibra de vidre de tall curt per unir-se a l'última, aviat per unir-se a un gran nombre de fibres trencades, cosa que afecta la resistència de la
3. El material BMC s'ha d'emmagatzemar a baixa temperatura, generalment a 10 graus centígrads, la temperatura és alta, la resina insaturada és fàcil de reticular i curar, i després el processament del modelat presenta dificultats.
4. Temperatura de modelat: aproximadament 140 graus, temperatura del motlle superior i inferior de 5 a 10 graus, pressió de modelat d'aproximadament 7 mpa, temps de retenció de 40 a 80 s/mm
Diagnòstic industrial
1. Esquerdament del producte: el problema de l'esquerdament del producte és comú, especialment en condicions de baixes temperatures hivernals. L'anomenada esquerdament fa referència als productes per tensió interna, impacte extern o condicions ambientals i altres impactes a la superfície o esquerdes internes.
2. Solució; concretament a partir de les matèries primeres, la proporció i el procés a resoldre.
2.1 Selecció i processament de matèries primeres
1) La resina és la matriu de bmc, resina de polièster insaturat, èster de vinil,resina fenòlica, melamina, etc. La resina és el producte de curació, amb la força fonamental. Per tant, l'ús de resina especial smc/bmc, és una resina de tipus m-fenilè, resina de m-fenilè més viscosa que la resina de tipus o-fenilè, de manera que a més de la resina en si, la contracció és petita, pot acceptar més monòmers de reticulació, de manera que la densitat de la densitat augmenta, la taxa de contracció disminueix.
(2) afegir un agent compost de baixa contracció; la taxa de contracció del curat de la resina de polièster insaturat és de fins al 5 ~ 8%, afegir una varietat de farciments encara és superior al 3%, els productes generalment tenen una taxa de contracció superior al 0,4% per esquerdar-se, de manera que afegir resines termoplàstiques, l'ús de resines termoplàstiques per eliminar l'expansió tèrmica de la contracció del curat de les peces. La barreja i dissolució de PMMA, PS i monòmer d'estirè són millors, l'addició de PMMA té un acabat millor. La contracció del producte es pot controlar al 0,1 ~ 0,3%.
(3) farciment, ignífug, fibra de vidre; longitud de fibra de vidre: generalment de 6 a 12 mm, de vegades fins a 25 mm per complir amb les altes propietats mecàniques; per tal de complir els requisits de fluïdesa de modelat, fins a 3 mm. El contingut de fibra de vidre sol ser del 15% al 20%; per a productes d'alt rendiment, fins al 25%. El contingut de fibra de vidre de BMC és inferior al de SMC, es pot afegir més farciment, de manera que el cost és menor per fer farciment inorgànic. Per fer que el farciment inorgànic, el ignífug, la fibra de vidre i la resina tinguin una combinació química entre l'ús general d'agent d'acoblament de silà abans de barrejar-lo, l'efecte KH-560 i KH-570 que s'utilitza habitualment és bo per unir els sòlids són materials fins i micronitzats, com ara carbonat de calci pesat amb grau micronitzat, mida de partícula d'1 a 10 µm (equivalent a 1250 mesh).
2.2 Requisits de dosificació de BMC Resina base BMC, la quantitat no pot ser inferior al 20%, la quantitat d'iniciador relacionada amb la quantitat d'agent reticulant bàsicament no cal afegir la quantitat d'agent reticulant al contingut de resina representant un 35%, a més de la quantitat d'agent de baixa contracció per unir també depèn de la quantitat de resina. L'ús d'agent de curat d'alta temperatura TBPB, farciment i retardant de flama (hidròxid d'alumini) per unir la quantitat total d'aproximadament el 50% és més adequat, és el doble que la resina, massa per unir la resistència de l'estructura es danya, fàcil d'esquerdar!
2.3 Condicions del procés de producció
(1) barreja, en primer lloc, quan es barreja el material que s'ha de barrejar uniformement, primer s'afegeix una petita gravetat específica a la pols i després s'afegeix una gravetat específica gran, primer es barreja el líquid i després s'afegeix, l'iniciador és l'últim a afegir, l'espessent s'ha d'afegir abans de la pasta de resina i el poliestirè amassat. La fibra de vidre s'afegeix per lots
(2) Condicions del procés de modelat: els paràmetres del procés de modelat afecten directament el producte, ja sigui bo o dolent. Normalment, amb l'augment de la pressió de modelat, la contracció disminueix. Si la temperatura del motlle és massa alta, es formarà una línia de fusió superficial, el material no serà uniforme, la tensió interna serà diferent i es trencarà fàcilment. Mantenir la pressió durant un temps adequat afavoreix la prevenció de l'esquerdament de les peces.
(3) sistema d'aïllament de preescalfament: les peces de baixa temperatura són fàcils d'esquerdar. Per tant, el material s'ha de preescalfar
Data de publicació: 10 de juny de 2025
