Les botes de futbol de compressió Traxium de Decathlon es fabriquen mitjançant un procés de modelat d'un sol pas, cosa que impulsa el mercat d'articles esportius cap a una solució més reciclable.
Kipsta, la marca de futbol propietat de l'empresa d'articles esportius Decathlon, pretén impulsar la indústria cap a solucions més reciclables amb una nova bota de futbol desenvolupada recentment. Llançada a l'octubre de 2021, es diu que la sabata està feta completament de residus termoplàstics reciclats d'articles esportius descartats, com ara pilotes o sabates de plàstic. Els residus es trituren, es reutilitzen en fil de fibra i matriu de resina, i es formen mitjançant un procés de modelat d'un sol pas desenvolupat per l'empresa de solucions sostenibles Demgy.
L'Agència Francesa del Medi Ambient i l'Energia (Angers, França) dóna suport al projecte de recollida, classificació i processament de productes de final de vida per a la seva reutilització com a sabates Traxium. Un dels objectius de la decisió sobre el material era reduir la quantitat de material utilitzat a l'interior de la sabata, promovent encara més el reciclatge final de vida dels compressors Traxium, segons els implicats.
En el disseny patentat, el gruix del laminat canvia amb la sabata, reforçat amb escuma on cal. La manera com es disposa en capes el material és "nova: Decano utilitza la proporció d'estructura de resina i fibra (orientació de la fibra i estructura de malla tèxtil) per donar flexibilitat o rigidesa a diferents zones de la sabata", deia el disseny. La part superior i la sola es combinen en una sola forma sense necessitat de cola per eliminar els problemes de delaminació de la sabata amb el pas del temps.
Durant el procés de disseny, Demgy i l'equip de Kipsta van treballar de valent per aconseguir la forma, el gruix i la composició del material òptims, i jugadors de futbol professionals van provar iteracions de la sabata. Per fabricar la sabata, es col·loquen en capes preformes compostes termoplàstiques prefabricades en eines especialment dissenyades i es reforcen amb calor i pressió en un procés de modelat tancat d'un sol pas. Durant el procés de laminació, es col·loquen insercions de la fèrula entre algunes capes abans de tancar el motlle. El motlle s'escalfa per conducció i es refreda mitjançant la circulació d'aigua fins que la sabata estigui prou freda per ser desemmotllada. Demgy va dissenyar i construir les eines (una eina per talla de sabata) utilitzant dissenys proporcionats per Kipsta/Decathlon.
La clau, segons Westphal, és la combinació del "disseny revolucionari de motlles i la fabricació innovadora de preformes compostes". Els compressors Trasim són un producte amb una forma completament neta i no requereixen passos de postprocessament.
Data de publicació: 28 d'abril de 2022 
