Les botes de futbol de compressió Traxium de Decathlon es fabriquen mitjançant un procés d'emmotllament d'un sol pas, impulsant el mercat d'articles esportius cap a una solució més reciclable.
Kipsta, la marca de futbol propietat de l'empresa d'articles esportius Decathlon, pretén impulsar la indústria cap a solucions més reciclables amb una nova bota de futbol desenvolupada recentment.Llançada a l'octubre de 2021, es diu que la sabata està feta íntegrament amb residus termoplàstics reciclats d'articles esportius rebutjats com pilotes de plàstic o sabates.Els residus es trituren, es reutilitzen en fil de fibra i matriu de resina, i es formen mitjançant un procés d'emmotllament en un sol pas desenvolupat per l'empresa de solucions sostenibles Demgy.
L'Agència Francesa del Medi Ambient i de l'Energia (Angers, França) dóna suport al projecte de recollida, classificació i processament de productes EOL per reutilitzar-los com a sabates Traxium.Un dels objectius darrere de la decisió del material va ser reduir la quantitat de material utilitzat dins de la sabata, promovent encara més el reciclatge d'EOL dels compressors Traxium, segons els implicats.
En el disseny patentat, el gruix del laminat canvia amb la sabata, reforçat amb escuma on cal.La forma en què es fa capes de material és "nova: Decano utilitza la proporció de resina i estructura de fibra (orientació de la fibra i estructura de malla tèxtil) per donar flexibilitat o rigidesa a diferents zones de la sabata", va dir el disseny.La part superior i la sola es combinen en una sola forma sense necessitat de cola per eliminar els problemes de delaminació de les sabates amb el pas del temps.
Durant el procés de disseny, Demgy i l'equip de Kipsta van treballar dur per aconseguir la forma òptima, el gruix i la composició del material, amb iteracions de la sabata provades per jugadors de futbol professionals.Per fer la sabata, les preformes compostes termoplàstiques prefabricades es posen en capes en eines especialment dissenyades i es reforcen amb calor i pressió en un procés d'emmotllament tancat d'un sol pas.Durant el procés de laminació, les insercions de la fèrula es col·loquen entre algunes capes abans de tancar el motlle.El motlle s'escalfa per conducció i es refreda per circulació d'aigua fins que la sabata estigui prou freda per ser desemmotllada.Demgy va dissenyar i construir les eines (una eina per talla de sabata) utilitzant dissenys proporcionats per Kipsta/Decathlon.
La clau, segons Westphal, és la combinació del "disseny de motlles revolucionari i l'artesania innovadora per a les preformes compostes".Els compressors Trasim són un producte de forma completament neta i no requereixen passos posteriors al processament.
Hora de publicació: 28-abril-2022