Les botes de futbol de compressió de Traxium de Decathlon es fabriquen mitjançant un procés de modelat d’un sol pas, conduint el mercat d’articles esportius cap a una solució més reciclable.
Kipsta, la marca de futbol propietat de la companyia de productes esportius Decathlon, pretén impulsar la indústria cap a solucions més reciclables amb una nova bota de futbol desenvolupada recentment. Alliberada a l'octubre de 2021, es diu que la sabata es fabrica íntegrament a partir de residus termoplàstics reciclats a partir de productes esportius descartats com ara boles de plàstic o sabates. Els residus es trituren, es reutilitzen en fil de fibra i matriu de resina i format per un procés de modelat d’un sol pas desenvolupat per la companyia Sustainable Solutions Demgy.
L’Agència de Medi Ambient i Energia Francesa (Angers, França) dóna suport al projecte per recollir, ordenar i processar productes EOL per a la seva reutilització com a sabates de tràxium. Un dels objectius de la decisió material va ser reduir la quantitat de material utilitzat dins de la sabata, promovent encara més el reciclatge EOL de compressors de tràxium, segons els implicats.
En el disseny patentat, el gruix del laminat canvia amb la sabata, reforçat amb escuma quan sigui necessari. La forma en què el material està en capes és "Nou: Decano utilitza la proporció d'estructura de resina i fibra (orientació de fibra i estructura de malla tèxtil) per donar flexibilitat o rigidesa a diferents àrees de la sabata", va dir el disseny. La part superior i la sola es combinen en una sola forma sense necessitat de cola per eliminar els problemes de delaminació de les sabates amb el pas del temps.
Durant el procés de disseny, Demgy i l’equip de Kipsta van treballar intensament per aconseguir la forma òptima, el gruix i la composició de material, amb iteracions de la sabata provades per jugadors de futbol professionals. Per fer la sabata, les preformes compostes termoplàstiques prefabricades es capten en eines especialment dissenyades i reforçades amb calor i pressió en un procés de fondeig tancat d’un sol pas. Durant el procés de laminació, les insercions de la fèrula es col·loquen entre algunes capes abans que es tanqui el motlle. El motlle s’escalfa per conducció i es refreda per la circulació d’aigua fins que la sabata sigui prou freda per ser desmuntada. Demgy va dissenyar i crear les eines (una eina per mida de la sabata) mitjançant dissenys proporcionats per Kipsta/Decathlon.
La clau, segons Westphal, és la combinació de "disseny de motlles revolucionari i artesania innovadora per a preformes compostes". Els compressors de TRASIM són un producte de forma completament neta i no requereixen passos post-processament.
Hora del missatge: 28-2022 d'abril 
