notícies

Materials compostos de polímer reforçat amb fibra de vidre (GFRP)són de construcció estàndard perquè tenen una alta relació resistència-pes, no es corroeixen i són versàtils en el processament.

Per començar, el GFRP s'aplica habitualment en la construcció real per crear elements primaris de suport de càrrega com ara bigues i columnes, i panells de terra. L'aplicació de patrons de fibra de vidre multiaxials juntament amb resines resistents a la intempèrie permet que els components de GFRP ofereixin una resistència a la tracció i a la flexió excepcional. Per exemple, les bigues reforçades amb GFRP poden reduir les dimensions de la secció transversal alhora que mantenen la capacitat de càrrega estructural, augmentant així l'espai interior útil. En les estructures de terra, les excel·lents propietats de flexió de les làmines de GFRP poden millorar la rigidesa estructural, reduir la deflexió a mitja llum i allargar la vida útil.

En segon lloc, en la indústria de la construcció, el GFRP està substituint gradualment el reforç d'acer tradicional per millorar la durabilitat estructural i la resistència a la corrosió. El reforç d'acer tradicional es corroeix fàcilment en ambients humits, amb boira salina o químics, mentre que el GFRP presenta una excel·lent resistència a la corrosió. Els experiments mostren que fins i tot en ambients amb alt contingut de sal,GFRPconserva més del 90% de la seva resistència després de 1000 hores de proves de corrosió accelerades. Això fa que el GFRP sigui un material estructural indispensable en ponts costaners, terminals portuàries i plantes industrials. A més, el coeficient d'expansió tèrmica del GFRP és proper al del formigó, cosa que evita la concentració d'esforços a causa dels canvis de temperatura i allarga la vida útil general de les estructures de formigó.

Les peces de GFRP també s'utilitzen popularment en entorns altament corrosius, com ara bases de tancs en plantes químiques, bases de plataformes marines i parets de piscines en plantes d'aigües residuals. Aquestes zones estan sotmeses a alts nivells d'àcids, bases i altres agents corrosius durant un llarg període. Mentre que els materials convencionals es corroeixen fàcilment, el GFRP és gairebé impermeable a l'atac químic. Les estadístiques indiquen que després d'una exposició de 6 mesos a una solució àcida, amb un pH de 3, el GFRP tindrà el 95% de la seva resistència a la flexió original, per la qual cosa proporciona una garantia a llarg termini a les estructures en entorns hostils i baixes despeses de manteniment i substitució. Les infraestructures envellides també necessiten reparació i reforç, com molts ponts de carretera i edificis immobiliaris. El GFRP és un material de reforç perfecte perquè és fort, lleuger i s'uneix bé amb el formigó. En projectes de reforç de ponts, la part tensada de les bigues normalment s'enganxa amb làmines de GFRP per reforçar-les en la flexió. Les bigues de formigó armat amb GFRP es poden reforçar fins a un 20-50%. En reparacions de túnels, els productes de malla de GFRP s'utilitzen en el reforç de revestiment per reforçar la roca circumdant i fer-la més estable i resistent al cisallament. La instal·lació del revestiment de GFRP és ràpida i no interfereix significativament amb l'estructura existent, per la qual cosa és adequada per a reparacions d'emergència d'edificis i ponts antics.

Finalment, en enginyeria de ponts i túnels, per a ponts més antics, cobrir la superfície dels components portants ambLàmines o plaques de GFRP, utilitzant resina epoxi especialitzada per a una unió forta, pot millorar la capacitat de càrrega i alentir el procés d'envelliment de l'estructura. En l'enginyeria de túnels, les reixes de GFRP treballen juntament amb el formigó per formar una estructura de suport integrada, millorant eficaçment la resistència al cisallament i l'estabilitat a llarg termini del túnel, especialment en zones propenses a terratrèmols.

Comparació del rendiment de les aplicacions de GFRP en estructures d'edificació