El procés de pultrusió és un mètode de modelat continu en el qual la fibra de carboni impregnada amb cola es passa pel motlle mentre es cura. Aquest mètode s’ha utilitzat per produir productes amb formes transversals complexes, per la qual cosa s’ha tornat a mantenir com a mètode adequat per a la producció massiva i l’eficiència de producció millorada, i el seu ús també augmenta. No obstant això, sovint es produeixen problemes com el pelat, les esquerdes, les bombolles i la diferència de color a la superfície del producte durant el procés de pultrusió.
Esclatant
Quan les partícules de resina curada surten del motlle a la superfície de la part, aquest fenomen s’anomena descamació o descamació.
Solució:
1. Augmenteu la temperatura de l’extrem d’alimentació d’entrada del motlle precoç de la resina curada.
2. Reduïu la velocitat de la línia per fer la cura de la resina abans.
3. Línia d’aturada per a la neteja (de 30 a 60 segons).
4. Augmenta la concentració d’iniciador de baixa temperatura.
Ampolla
Quan es produeix una ampolla a la superfície de la part.
Solució:
1. Augmenta la temperatura del motlle final d’entrada per fer la resina més ràpidament
2. Reduir la velocitat de la línia, que té el mateix efecte que les mesures anteriors
3. Augmenteu el nivell de reforç. L’escuma és sovint causada per buits derivats del baix contingut en fibra de vidre.
Esquerdes de superfície
Les esquerdes superficials són causades per una contracció excessiva.
Solució:
1. Augmenteu la temperatura del motlle per accelerar la velocitat de curació
2. Reduir la velocitat de la línia, que té el mateix efecte que les mesures anteriors
3. Augmenteu el contingut de càrrega o fibra de vidre del farcit per augmentar la duresa de la superfície rica en resina, reduint així la contracció, l’estrès i les esquerdes
4. Afegiu pastilles o vel·les de superfície a les parts
5. Augmenteu el contingut dels iniciadors de baixa temperatura o utilitzeu iniciadors inferiors a la temperatura actual.
Fissura interna
Les esquerdes internes s’associen generalment a una secció excessivament gruixuda i poden aparèixer esquerdes al centre del laminat o a la superfície.
Solució:
1. Augmenteu la temperatura de l'extrem d'alimentació per curar la resina abans
2. Reduïu la temperatura del motlle al final del motlle i utilitzeu -la com a dissipador de calor per reduir el pic exotèrmic
3. Si no es pot canviar la temperatura del motlle, augmenta la velocitat de la línia per reduir la temperatura del contorn exterior de la part i el pic exotèrmic, reduint així qualsevol tensió tèrmica.
4. Reduir el nivell d’iniciació, especialment els iniciadors d’alta temperatura. Aquesta és la millor solució permanent, però necessita una certa experimentació per ajudar -vos.
5. Substituïu l’iniciador d’alta temperatura per un iniciador per exoterma baixa, però un millor efecte de curació.
Aberració cromàtica
Els punts calents poden provocar una contracció desigual, donant lloc a una aberració cromàtica (també coneguda amb transferència de colors)
Solució:
1. Comproveu el calefactor per assegurar -vos que estigui al seu lloc de manera que no hi hagi una temperatura desigual a la matriu
2. Comproveu la barreja de resina per assegurar -vos que els farcits i/o els pigments no s’instal·len ni separen (diferència de color)
Baixa duresa del bus
Baixa duresa del barcol; A causa del curació incompleta.
Solució:
1. Reduïu la velocitat de la línia per accelerar el guariment de la resina
2 Augmenteu la temperatura del motlle per millorar la velocitat de curació i el grau de curació al motlle
3. Comproveu que hi hagi formulacions de barreja que condueixin a una plàstic excessiva
4. Comproveu que hi hagi altres contaminants com l’aigua o els pigments que puguin afectar la taxa de curació
Nota: les lectures de duresa del Barcol només s’han d’utilitzar per comparar les cures amb la mateixa resina. No es poden utilitzar per comparar cures amb diferents resines, ja que es produeixen diferents resines amb els seus propis glicols específics i tenen diferents profunditats de reticulació.
Bombolles d’aire o porus
A la superfície poden aparèixer bombolles d’aire o porus.
Solució:
1. Comproveu si es produeix un excés de vapor d’aigua i dissolvent durant la barreja o a causa d’una calefacció inadequada. L’aigua i els dissolvents bullen i s’evaporen durant el procés exotèrmic, provocant bombolles o porus a la superfície.
2. Reduir la velocitat de la línia i/o augmentar la temperatura del motlle, per superar millor aquest problema augmentant la duresa de la resina superficial.
3. Utilitzeu una coberta superficial o un feltre superficial. Això reforçarà la resina superficial i ajudarà a eliminar les bombolles o porus d’aire.
4 Afegiu pastilles o vel·les de superfície a les parts.
Post Horari: 10-2022 de juny 
