La geomalla de fibra de carboni és un nou tipus de material de reforç de fibra de carboni que utilitza un procés de teixit especial. Després de la tecnologia de recobriment, aquest teixit minimitza els danys a la resistència del fil de fibra de carboni en el procés de teixit; la tecnologia de recobriment garanteix la força de subjecció entre...geomalla de fibra de carbonii el morter.
Procés de construcció de geomalla de fibra de carboni
1. neteja de base amb cisellat
Amb una bomba d'aire d'alta pressió, es netejaran els membres de la superfície reforçada a causa del funcionament de la pols flotant, l'escòria, especialment al voltant dels cargols d'expansió. Abans de ruixar morter polimèric, la superfície del membre reforçat s'ha de ruixar amb aigua 6 hores abans per mantenir la superfície humida i seca fins que la superfície del membre estigui humida i sense aigua.
2. construcció de morter de polímer
(1) preparació del morter de polímer:
d'acord amb la descripció del producte dels requisits de la proporció de preparació del morter. Utilitzeu un petit mesclador de morter per barrejar, barrejant uns 3~5 minuts fins que quedi uniforme i després aboqueu-lo a la galleda grisa per a l'arrebossat. Quan s'utilitza el procés d'arrebossat manual, el morter de polímer no s'ha de barrejar massa alhora, i s'ha de preparar segons el progrés de la construcció, per tal de no emmagatzemar el morter preparat durant massa temps, i el temps d'emmagatzematge del morter no ha de ser superior a 30 minuts.
(2) Mitjançant un equip de polvorització, es polvoritza la primera capa de morter de polímer:
Ruixeu la primera capa de morter de polímer abans que l'agent interfacial solidifiqui. Ajusteu el volant de manera que la pressió de bombament sigui de 10 a 15 bar (unitat de pressió 1 bar (bar) = 100.000 Pa (Pa) = 10 Newton / cm2 = 0,1 MPa), compressor d'aire de 400 a 500 L/min, obriu l'interruptor d'aire comprimit a la boca de la pistola polvoritzadora, el material es ruixarà uniformement a les superfícies reforçades i entre lesmalla de fibra de carboniEl gruix de la polvorització ha de cobrir bàsicament la làmina de la xarxa (aproximadament un centímetre de gruix), per completar una polvorització.
3. instal·lació i pavimentació de geomalla de fibra de carboni
Reixeta de fibra de carboni sota el material: s'ha de fer d'acord amb les instruccions dels documents de disseny i reforçar parts específiques de la mida de la reixeta de fibra de carboni sota el material. Sota la mida del material, s'ha de considerar una longitud de solapament en la direcció de la tensió no inferior a 150 mm, la direcció sense tensió no necessita solapar; la malla ha de solapar, la longitud de solapament al llarg de la direcció de la barra principal ha de ser d'acord amb els requisits de disseny, com ara si el disseny no està especificat, la longitud de solapament no ha de ser inferior a 150 mm i no s'ha de situar a la ubicació de la màxima tensió. Des d'un costat a l'altre extrem, la malla s'estén ràpidament al morter, pressionant suaument a l'espai apropiat per evitar que s'enfonsi.
4. polvorització posterior de morter polimèric:
La polvorització posterior s'ha de dur a terme després del fraguat inicial del morter de polímer anterior. El gruix de la polvorització posterior s'ha de controlar a 10-15 mm per assolir el gruix requerit pel disseny, i la superfície s'ha de suavitzar, compactar i calandrar amb una paleta de ferro.
5. Gamma d'arrebossat de morter de polímer
no ha de ser inferior a 15 mm que el disseny del rang d'arrebossat de la vora de la dimensió exterior.
6. Gruix de la capa de protecció de la graella de fibra de carboni
El gruix de lagraella de fibra de carboniLa capa de protecció no ha de ser inferior a 15 mm.
7. Manteniment
A temperatura ambient, la construcció del morter de polímer es completa en 6 hores, s'ha de prendre mesures d'hidratació i manteniment fiables, i el temps de manteniment no és inferior a 7 dies, i ha de complir el temps estipulat a les instruccions d'ús del producte.
Característiques de la geomalla de fibra de carboni
① Apte per a ambients humits: adequat per a túnels, pendents i altres ambients humits;
② Bona resistència al foc: una capa protectora de morter d'1 cm de gruix pot assolir estàndards de resistència al foc de 60 minuts;
③ Bona durabilitat, resistència a la corrosió: fibra de carboni estabilitzada per a materials inerts, pel que fa a durabilitat i rendiment de resistència a la corrosió;
④ Alta resistència a la tracció: la resistència a la tracció de la barra d'acer és de set a vuit vegades superior a la d'una soldadura simple.
⑤ Pes lleuger: la densitat és una quarta part de la de l'acer i no afecta la mida de l'estructura original.
Data de publicació: 08 de juliol de 2025
