Procés de formació de dipòsits d’aigua FRP: Formació de bobinatge
El dipòsit d’aigua FRP, també conegut com a dipòsit de resina o dipòsit de filtre, el cos del dipòsit està fabricat en resina d’alt rendiment i fibra de vidre
El revestiment interior està fabricat amb ABS, PE plàstic FRP i altres materials d’alt rendiment, i la qualitat és comparable als productes importats. Té les característiques de la resistència a la corrosió, la gran resistència, el pes lleuger, el transport fàcil, la instal·lació convenient i l’aspecte bonic. S'utilitza àmpliament en el llit mixt de resina pretractament i post-tractament en el camp de l'aigua pura i l'aigua ultra-pura, el subministrament d'aigua i les indústries de tractament d'aigües residuals, i productes químics, electrònics, farmacèutics, aliments i altres camps.
Característiques del dipòsit d'aigua de ferides FRP:
1. Gran flexibilitat de disseny i excel·lent rendiment de l'estructura de la paret del tanc. Els plàstics reforçats de fibra de vidre de fibra poden ajustar les propietats físiques i químiques del dipòsit d’emmagatzematge canviant el sistema de resina o reforçant materials per satisfer les necessitats de diferents suports i condicions de treball. La capacitat de càrrega del dipòsit es pot ajustar a través del disseny del gruix de la capa d’estructura, l’angle de bobinatge i l’estructura de gruix de la paret per satisfer les necessitats de diferents nivells de pressió, mides de volum i certs dipòsits especials d’emmagatzematge de plàstic reforçat de fibra de vidre. És el material metàl·lic isotròpic que no es pot comparar. Que. 2. Resistència a la corrosió, anti-Leakage, bona resistència al temps. El FRP té una resistència especial a la corrosió. A l’hora d’emmagatzemar medis corrosius, FRP mostra superioritat inigualable per altres materials i pot suportar una varietat d’àcids, alcalis, sals i dissolvents orgànics.
3. Té excel·lents propietats mecàniques i físiques.
La densitat de material dels productes del dipòsit d'emmagatzematge FRP es troba entre -2,1GCM3, que és d'aproximadament 1/4-1/5 d'acer. La fibra de vidre amb un diàmetre de 7-17 μm s’utilitza per modelar bobinatge, cosa que redueix la taxa d’existència de microcracks de fibra i aconsegueix la igualtat de força. , Aquest mètode de modelat pot fer que el contingut de fibra sigui un 80% superior, la força específica és superior a l’acer, el ferro colat i el plàstic, etc., el coeficient d’expansió tèrmica és aproximadament equivalent al de l’acer i la conductivitat tèrmica només és% d’acer.
4. Llarga vida útil i baix cost de manteniment.
Procés de fabricació: Adopteu el microordinador avançat per controlar l’amfitrió enrotllada i feu la capa de revestiment interior (inclosa la anti-corrosió i la transició) al motlle del nucli segons calgui. Després del gel, la capa de l'estructura es troba en forma segons el tipus i el gruix de línia especificats, i finalment la capa d'estructura es fa la capa protectora exterior. Segons els diferents medis d’emmagatzematge, el gruix de la paret del dipòsit d’emmagatzematge està dissenyat per separat per la teoria de la closca fina i sense cap moment. Materials crus i auxiliars: diversos tipus de resina enrotllada, estora de fibra de vidre (estora de superfície, estora de cadena picada), Roving, etc., desenvolupat per la nostra fàbrica.
Post Horari: 04 de gener de 2012 
