notícies

Les propietats físiques dels compostos estan dominades per fibres. Això vol dir que quan es combinen resines i fibres, les seves propietats són molt similars a les de les fibres individuals. Les dades de prova mostren que els materials reforçats amb fibra són els components que porten la major part de la càrrega. Per tant, la selecció de teixits és fonamental a l’hora de dissenyar estructures compostes.
Comenceu el procés determinant el tipus de reforç necessari per al vostre projecte. Un fabricant típic pot triar entre tres tipus comuns de reforç: fibra de vidre, fibra de carboni i Kevlar® (fibra Aramid). La fibra de vidre sol ser l’elecció universal, mentre que la fibra de carboni ofereix una gran rigidesa i una gran resistència a l’abrasió de Kevlar®. Tingueu en compte que els tipus de teixit es poden combinar en laminats per formar piles híbrides que ofereixen els avantatges de més d’un material.
Reforços de fibra de vidre
La fibra de vidre és un material familiar. La fibra de vidre és el fonament de la indústria de composites. S'ha utilitzat en moltes aplicacions compostes des dels anys cinquanta i les seves propietats físiques són ben enteses. La fibra de vidre és lleugera, té una resistència a la tracció moderada i de compressió, pot suportar danys i càrrega cíclica i és fàcil de manejar. Els productes que surten de la producció es coneixen com a productes de plàstic reforçat per fibra de vidre (FRP). És comú en tots els àmbits de la vida. El motiu pel qual s’anomena fibra de vidre és perquè aquest tipus de fibra de fibra es fa fosa el quars i altres materials de mineral a temperatures altes en un purí de vidre. I després es va treure a filaments d’alta velocitat. Aquest tipus de fibra es deu a la composició de diferents. Bona aïllament. I la fibra de carboni té el mateix desavantatge és que el producte és més trencadís. Ductilitat deficient. No resistent al desgast. Actualment, l’aïllament, la conservació de la calor, la anti-corrosió fàcil i molts altres camps tenen l’ús de plàstic reforçat per fibra de vidre.
La fibra de vidre és la més utilitzada de tots els compostos disponibles. Això es deu principalment a les seves propietats físiques de cost relativament baix i moderades. La fibra de vidre s’adapta bé als projectes i parts quotidianes que no requereixen massa exigents un teixit de fibra per a una resistència i durabilitat afegides.
Per maximitzar les propietats de força de la fibra de vidre, es pot utilitzar amb resines epoxi i es pot curar mitjançant tècniques de laminació estàndard. És adequat per a aplicacions a les indústries d’automoció, marina, construcció, química i aeroespacial i s’utilitza habitualment en béns esportius.

Reforç de fibra Aramid
La fibra d’Aramid és un compost químic d’alta tecnologia. Té alta resistència, resistència a la temperatura, resistència a la corrosió, pes lleuger i altres característiques, i és un dels materials clau de la indústria de la defensa. Hi ha un gran nombre d’aplicacions en equips a prova de bala, equips de vol.
Les fibres Aramid són una de les primeres fibres sintètiques d’alta resistència per obtenir l’acceptació en la indústria de plàstics reforçats amb fibra (FRP). Les fibres de para-aramida de grau compost són lleugeres, tenen una excel·lent resistència a la tracció i es consideren altament resistents a l’impacte i l’abrasió. Les aplicacions habituals inclouen bucs lleugers com caiac i canoes, panells de fuselatge d’avions i vaixells de pressió, guants resistents a tall, armilles a prova de bala i molt més. Les fibres aramides s’utilitzen amb resines epoxi o de vinil.

Reforç de fibra de carboni
Amb un contingut de carboni superior al 90%, la fibra de carboni té la màxima resistència a la tracció a la indústria FRP. De fet, també té els punts forts de compressió i flexió més grans de la indústria. Després del processament, aquestes fibres es combinen per formar reforços de fibra de carboni com ara teixits i TOWs. El reforç de fibra de carboni proporciona una gran resistència específica i una rigidesa específica, i normalment és més car que altres reforços de fibra.
Per maximitzar les propietats de força de la fibra de carboni, s’ha d’utilitzar amb resines epoxi i es pot curar mitjançant tècniques de laminació estàndard. És adequat per a aplicacions d'automoció, marines i aeroespacials i sovint s'utilitza en béns esportius.