notícies

Sota la tendència de les pales d'energia eòlica a gran escala i marines, l'estabilitat, la resistència i l'adaptabilitat del procés de lamaterial compostEl sistema determina directament la vida útil de la pala i l'eficiència de la generació d'energia. Com a substrat de reforç clau per a la carcassa de la pala, la malla, el vora d'atac, el vora posterior i altres parts, el feltre picat de fibra de vidre s'ha convertit en el material estàndard per a la perfusió al buit VARTM, la pasta/emmotllament manual amb bona uniformitat, penetració ràpida, excel·lent emmotllabilitat i una forta unió entre capes. Si escolliu el model i el pes incorrectes, la lleugeresa provocarà defectes superficials i manca de cola en la perfusió, i la pesantor afectarà la resistència estructural i el rendiment a la fatiga. Aquest article analitza sistemàticament el model estàndard, les especificacions del nucli, la lògica de selecció i la coincidència d'aplicacions del feltre picat per a les pales d'energia eòlica.

1. Feltre tallat per a pales eòliques: posicionament bàsic i requisits del nucli

-Desviació de qualitat per unitat de superfície: ±5%

-Contingut d'humitat: ≤0,2%

-Resistència a la tracció: ≥30–180N/5cm (augmenta amb el pes en grams)

-Permeabilitat: absorció ràpida, poques bombolles d'aire, adequada per a la perfusió al buit

-Resistència a la intempèrie/resistència a la boira salina: els models marins han de reforçar l'adaptació anticorrosió

-Estabilitat: sense pèrdua de pols, sense capes, sense plomes de pèl, adequat per a la capes automàtica

Feltre tallat de fibra de vidreassumeix principalment les funcions de reforç de coixinets no principals, homogeneïtzació de la superfície, transició entre capes i resistència a la deformació a la fulla. S'utilitza en combinació amb tela unidireccional, tela multiaxial, feltre continu i feltre superficial per formar una capa estructural completa.

2. Llista de models i especificacions del feltre picat de la pala eòlica

Els models principals de la indústria són EMC (emulsió)/CMC (pols), i l'amplada que s'utilitza habitualment és de 1250/1040/2500 mm. Els següents són els models més utilitzats per a la producció en massa de fulles.

1) El model estàndard correspon al pes en grams

-EMC225: 225 g/㎡, capa de transició fina, superfície delicada

-EMC300: 300 g/㎡, força principal universal, carcassa/web universal

-EMC450: 450 g/㎡, reforç de gruix mitjà, enfortiment de la zona de força

-EMC600: 600 g/㎡, reforç gruixut, engruiximent de l'arrel/vora davantera

-EMC900: 900 g/㎡, reforç resistent, reforç local de fulles grans

2) Selecció del tipus d'aglutinant

-Emulsió tipus EMC: alta resistència, bona uniformitat, excel·lent compatibilitat amb resines, la primera opció per a la perfusió al buit

-CMC tipus pols: remull més ràpid, millor cost, adequat per a pasta manual/processos auxiliars

-Energia eòlica marina, pales d'alta resistència: sèrie d'emulsió EMC prioritària

3) Coincidència d'amplada i procés

-1250 mm/1040 mm: fulles mitjanes i petites, capes manuals

- 2500 mm i més: fulles grans, capes automàtices, solapament reduït

3. Selecció per peça: com fer coincidir les diferents zones de les pales?

1) La superfície exterior de la closca/la capa inferior de la capa de gel

-Recomanat: EMC225 / EMC300

-Punts clau: superfície llisa, reducció de forats, millora de l'aspecte i resistència a la intempèrie

2) La capa principal de la closca (capa de transició/equilibri)

-Recomanat: EMC300

-Punts clau: l'equilibri entre força i penetració, la millor combinació amb tela multiaxial

3) Reforç dels costats de l'ànima i del capçal de la biga

-Recomanat: EMC450

-Punts clau: major rigidesa, resistència al cisallament i millora de l'estabilitat estructural

4) Vora d'atac, vora de sortida, zona d'engruiximent de l'arrel

-Recomanat: EMC600 / EMC900

-Punts clau: formació ràpida de capes gruixudes, reducció del nombre de capes i millora de la resistència a l'impacte

5) Pales d'energia eòlica marina (esprai salí/alta humitat)

-Recomanat: pèl baix EMC300/450 + agent humectant resistent a la hidròlisi

-Punts clau: millorar la resistència a l'envelliment i reduir el risc d'estratificació