notícies

El procés RTM té els avantatges d’una bona economia, una bona designació, baixa volatilització d’estirè, alta precisió dimensional del producte i una bona qualitat de superfície fins a la superfície de grau A.
El procés de modelat RTM requereix una mida més precisa del motlle. RTM generalment utilitza Yin i Yang per tancar el motlle, de manera que l’error de mida del motlle i el control precís del gruix de la cavitat després de tancar el motlle és un problema clau.

1, Selecció de material
Per controlar la precisió del motlle, la selecció de matèries primeres és un factor important. La producció deMotlle RTMS'utilitza a la capa de gel de motlle hauria de tenir una duresa d'impacte elevada, una gran resistència a la calor i una baixa contracció, generalment es pot utilitzar un abric de gel de tipus de motlle de tipus de vinil.
La resina del motlle RTM generalment també requereix una bona resistència a la calor i rigidesa, un cert grau de duresa d’impacte, la contracció és petita o propera a la contracció zero. Els motlles de RTM amb materials de reforç de fibra es poden utilitzar 30G / ㎡ Feltració de superfície no alcali i 300g / ㎡ Felt no tallat no alcalí. Amb 300g / m de feltre a curt termini de 300g / m que no es va alcali de 450g / m, el feltre de curtmetratge no alcali fet de contracció del motlle és inferior, una precisió dimensional més alta.

2, Control de processos
La selecció de matèries primeres és controlar la mida del motlle RTM i el gruix de la cavitat d’un enllaç important, i en el procés de gir del motlle en qualsevol moment és un procés més important. Si aquest control de processos no és adequat, fins i tot si la matèria primera compleix l’ús de requisits, és difícil convertir el motlle amb dimensions precises i gruix qualificat de cavitat.
El procés de gir de motlles ha de comprendre primer la precisió del motlle de fusta de transició. Per tal d’assegurar la precisió, al començament del disseny del motlle de fusta del filtre es pot utilitzar segons la velocitat de contracció del motlle per deixar una certa quantitat de dotació de contracció. A més, s’ha de prestar atenció a la transició de la superfície de la reparació de motlles de fusta plana, cal excavar cicatrius de superfície de motlles de fusta. Les cicatrius i la contracció de la fusta no són consistents, farà que la superfície del motlle de fibra de vidre no sigui plana. Excaveu les cicatrius i traieu les burles de superfície, la superfície del motlle de fusta ha de ser un tractament de massatges, generalment necessari per raspar 2 ~ 3 vegades. Després de curar -se el massiu, utilitzeu paper de sorra per polir la superfície fins que compleixi completament els requisits de precisió de la mida i la forma.
La producció de motlles de fusta ha d’estar disposada a gastar l’esforç, perquè en general, la precisió dimensional deMotlle FRP en última instànciaDepèn de la precisió del motlle de fusta. Per tal d’assegurar -se que la superfície del motlle de plàstic reforçat per la fibra de vidre sigui llisa i neta, gireu la primera peça de motlle de plàstic reforçat amb fibra de vidre, la capa de l’abric de gel mitjançant el mètode de polvorització és més adequada.
El gel de polvorització ha de parar atenció a l’ajustament del flux d’aire de la pistola, de manera que l’atomització de la resina de gelcoat sigui uniforme, no mostra partícules. La pistola i la pistola de polvorització han d’estar fora del motlle, per no provocar penjades de la capa de gel local, afectant la qualitat de la superfície. Després de curar la capa de la capa de gel, enganxeu el feltre de la superfície. El feltre de la superfície hauria d’estar fora del motlle, per no causar penjat de gel local, afectant la qualitat de la superfície.
Després que la capa de la capa de gel es guareixi, enganxeu el feltre de la superfície, el feltre de la superfície s’ha de cobrir de pla, plegat o la volta s’ha de tallar i retallar. Enganxeu un bon feltre de superfície, el raspall es pot submergir en una petita quantitat de resina per remullar -se pel feltre superficial, prestar atenció al control de la quantitat de cola, ambdues per poder infiltrar -se completament, però no massa. Contingut de cola elevat, la bombolla no és fàcil d’excloure i provocar curació de grans i grans reduïdes exotèrmiques. Resina de capes de feltre superficial Curació per recollir bombolles, les bombolles no poden tallar -se a través de la capa de la capa de gel.
Després de triar bombolles, polir adequats, traieu les molèsties de fibra de vidre i traieu la pols flotant, la presa de mà de 300g / m² de feltre de curtmetratge no alcali, cada cop només 1 ~ 2 capes de pasta, que es curen després del pic exotèrmic abans de poder continuar enganxant. Enganxeu al gruix requerit, podeu posar la canonada de coure i posar el bloc del nucli d’aïllament. Modulació de les perles de vidre de resina de resina, com la posada de l’adhesiu del nucli del nucli d’aïllament tèrmic, amb els quals omplir el buit entre el bloc del nucli d’aïllament tèrmic.
Després de la posada, el massiu de vidre s'ha d'utilitzar per suavitzar el buit a la superfície del bloc del nucli d'aïllament. Curació de la capa de blocs del nucli d’aïllament i després enganxar 3 ~ 4 capes de feltre a curtmetratge, podeu enganxar l’esquelet d’acer de motlle. Enganxeu l’esquelet d’acer, l’esquelet d’acer recuperats per eliminar l’estrès de soldadura i l’esquelet d’acer i el buit entre el motlle s’ha d’omplir per evitar elFrpDeformació del motlle amb l’esquelet d’acer.
Després de curar la primera peça de motlle, s’elimina el motlle, s’elimina l’excés de volador, la cavitat del motlle es neteja de deixalles i s’aplica la làmina de cera. El gruix de la làmina de cera que s’utilitza ha de ser uniforme i l’allargament ha de ser petita. El full de cera no s’ha d’embolicar en bombolles d’aire, un cop hi hagi bombolles d’aire, s’hauria d’eliminar i tornar a deixar-se passar per assegurar la mida de la cavitat del motlle. Les juntes de la volta s’han de tallar i les llacunes entre les làmines de cera s’han de anivellar amb ciment PUTTY o de goma. Després d’aplicar la làmina de cera, es pot girar un segon motlle de la mateixa manera que el primer motlle. El segon motlle es fa generalment després de ruixar el gel, i s’han de disposar forats d’injecció i forats de ventilació. Gireu la segona peça de motlle, primer heu de treure la vora voladora, soldar els pins de posicionament i els cargols de bloqueig, per curar -vos completament després de la demonesa.

3, inspecció de motlles i mesures de remei
Després de la demonització i la neteja, utilitzeu el ciment de goma per mesurar el gruix de la cavitat del motlle. Si el gruix i la mida poden complir els requisits, després de finalitzar el procés de trituració i poliment, el motlle RTM es girarà amb èxit i es pot lliurar a la producció. Si la prova, a causa del mal control del procés i altres raons causades per la cavitat del motlle no compleix els requisits, la ferralla, reobre el motlle és massa llàstima.
Segons l'experiència, hi pot haver dos remeis:
① Va desballestar un del motlle, tornar a obrir una peça;
② Ús del propi procés RTM per reparar les característiques del motlle, normalment una peça de la capa de gel de superfície del motlleMaterial reforçat per la fibra de vidre, L’altra peça del motlle s’adjunta a la làmina de cera, es pot esborrar gelat i, a continuació, la injecció del motlle, que es pot curar després del processament del motlle, es pot lliurar a l’ús.