notícies

El procés RTM té els avantatges d'una bona economia, bona dissenyabilitat, baixa volatilització de l'estirè, alta precisió dimensional del producte i bona qualitat superficial fins al grau A.
El procés de modelat RTM requereix una mida més precisa del motlle. RTM generalment utilitza el yin i el yang per tancar el motlle, de manera que l'error de mida del motlle i el control precís del gruix de la cavitat després de tancar el motlle són un aspecte clau.

1, Selecció de materials
Per controlar la precisió del motlle, la selecció de matèries primeres és un factor important. La producció deMotlle RTMEl gelcoat utilitzat en el motlle ha de tenir una alta resistència a l'impacte, alta resistència a la calor i baixa contracció, generalment es pot utilitzar un gelcoat de motlle tipus èster de vinil.
La resina de motlle RTM generalment també requereix una bona resistència a la calor i rigidesa, un cert grau de resistència a l'impacte, la contracció és petita o propera a zero. Els motlles RTM amb materials de reforç de fibra poden utilitzar feltre de superfície no alcalí de 30 g/㎡ i feltre de tall curt no alcalí de 300 g/㎡. Amb feltre de tall curt no alcalí de 300 g/m², la contracció del motlle és menor que la del feltre de tall curt no alcalí de 450 g/m², la precisió dimensional és més alta.

2, Control de processos
La selecció de matèries primeres és un enllaç important per controlar la mida del motlle RTM i el gruix de la cavitat, i en el procés de tornejat de motlles en qualsevol moment el control de qualitat és un procés més important. Si aquest control de procés no és adequat, fins i tot si la matèria primera compleix els requisits d'ús, és difícil girar el motlle amb dimensions precises i un gruix de cavitat qualificat.
En el procés de tornejat de motlles, primer cal tenir en compte la precisió del motlle de fusta de transició. Per tal de garantir la precisió, al principi del disseny del motlle de fusta del filtre es pot utilitzar segons la taxa de contracció del motlle per deixar un cert marge de contracció. A més, cal parar atenció a la superfície de transició del motlle de fusta per reparar-lo, ja que cal excavar cicatrius a la superfície del motlle de fusta. Les cicatrius i la contracció de la fusta no són consistents, cosa que farà que la superfície del motlle de fibra de vidre no sigui plana. Per excavar les cicatrius i eliminar les rebaves superficials, cal rascar la superfície del motlle de fusta amb un tractament de massilla, generalment cal raspar 2 o 3 vegades. Després que la massilla s'hagi curat, utilitzeu paper de vidre per polir la superfície fins que compleixi completament els requisits de precisió de mida i forma.
La producció de motlles de fusta ha d'estar disposada a dedicar esforços, perquè en general, la precisió dimensional deMotlle FRP en última instànciadepèn de la precisió del motlle de fusta. Per assegurar-vos que la superfície del motlle de plàstic reforçat amb fibra de vidre sigui llisa i neta, gireu la primera peça de motlle de plàstic reforçat amb fibra de vidre, una capa de gelcoat utilitzant el mètode de polvorització és més adequada.
En polvoritzar el gelcoat, cal parar atenció a ajustar el flux d'aire de la pistola, de manera que l'atomització de la resina del gelcoat sigui uniforme i no mostri partícules. La pistola polvoritzadora i la pistola han d'estar fora del motlle per evitar que el gelcoat es pengi localment, cosa que afectaria la qualitat de la superfície. Un cop curada la capa de gelcoat, enganxeu el feltre superficial. El feltre superficial ha d'estar fora del motlle per evitar que el gelcoat es pengi localment, cosa que afectaria la qualitat de la superfície.
Després que la capa de gelcoat s'hagi curat, enganxeu la capa superficial de feltre. Cal cobrir la superfície de feltre amb una capa plana, doblegar-la o tallar-la i retallar-la. Enganxeu un bon feltre superficial i submergiu-lo en una petita quantitat de resina amb un pinzell perquè penetri a través de la superfície de feltre. Controleu la quantitat de cola per tal que la fibra penetri completament, però no en excés. Un alt contingut de cola fa que les bombolles no s'excloguin fàcilment i, per tant, el curat exotèrmic provoca una gran contracció. La capa superficial de feltre, que s'endureix amb resina, no pot tallar la capa de gelcoat.
Després de recollir bombolles, polir adequadament, eliminar les rebaves de fibra de vidre i eliminar la pols flotant, enganxar manualment feltre de tall curt no alcalí de 300 g/m², cada vegada només 1 ~ 2 capes de pasta, que s'ha de curar després del pic exotèrmic abans de poder continuar enganxant. Enganxar fins al gruix requerit, podeu col·locar el tub de coure i col·locar el bloc central d'aïllament. Modulació de massilla de resina de perles de vidre, com a col·locació d'adhesiu del bloc central d'aïllament tèrmic, amb el qual omplir l'espai entre el bloc central d'aïllament tèrmic.
Després de la col·locació, s'ha d'utilitzar massilla de perles de vidre per allisar el forat a la superfície del bloc del nucli aïllant. Després de curar la capa del bloc del nucli aïllant, enganxeu 3 o 4 capes de feltre de tall curt, i enganxeu l'esquelet d'acer del motlle. Enganxeu l'esquelet d'acer, primer recuit l'esquelet d'acer per eliminar la tensió de soldadura i ompliu l'esquelet d'acer i el forat entre el motlle per evitar que...FRPDeformació del motlle amb l'esquelet d'acer.
Després que la primera peça de motlle s'hagi curat, es retira el motlle, s'elimina l'excés de vora volant, es neteja la cavitat del motlle de restes i s'aplica la làmina de cera. El gruix de la làmina de cera utilitzada ha de ser uniforme i l'allargament ha de ser petit. La làmina de cera no s'ha d'embolicar amb bombolles d'aire, un cop hi hagi bombolles d'aire, s'ha de retirar i tornar a enganxar per assegurar la mida de la cavitat del motlle. S'han de tallar les juntes de solapament i els espais entre les làmines de cera s'han d'anivellar amb massilla o ciment de cautxú. Després d'aplicar la làmina de cera, es pot girar un segon motlle de la mateixa manera que el primer motlle. El segon motlle normalment es fa després de ruixar el gelcoat i s'han de col·locar els forats d'injecció i els forats de ventilació. Gireu la segona peça de motlle, primer heu de treure la vora volant, soldar els passadors de posicionament i els cargols de bloqueig, perquè estigui completament curada després del desemmotllament.

3, Inspecció de floridura i mesures correctores
Després de desemmotllar i netejar, utilitzeu ciment de cautxú per mesurar el gruix de la cavitat del motlle. Si el gruix i la mida compleixen els requisits, després de completar el procés de mòlta i poliment, el motlle RTM es girarà correctament i es podrà lliurar a la producció. Si la prova, a causa d'un mal control del procés o altres motius causats per la cavitat del motlle, no compleix els requisits, és una llàstima tornar a obrir el motlle.
Segons l'experiència, hi ha dues maneres de solucionar-ho:
① rasqueu un dels motlles i torneu a obrir una peça;
② ús del propi procés RTM per reparar les característiques del motlle, normalment un tros de la capa de gelcoat de la superfície del motlle tallat amb un cisell, que es col·loca sobre elmaterial reforçat amb fibra de vidre, l'altra peça del motlle s'enganxa a la làmina de cera, es polvoritzen gelcoat i, a continuació, la injecció del motlle, que es curarà després del processament del motlle, es pot lliurar a l'ús.