notícies

Inspecció de qualitat decompostos de motlle fenòlics(fet de matriu de resina fenòlica amb farcits, agents de curat, lubricants, etc. afegits, utilitzat principalment per al modelat per compressió) ha de cobrir les dimensions principals, incloent-hi l'aspecte, el rendiment de processament, les propietats físiques i mecàniques, les propietats tèrmiques i la resistència química per garantir el compliment dels requisits de modelat i el rendiment del producte. Els elements i consideracions d'inspecció específics són els següents:

Inspecció bàsica d'aspecte i qualitat visual

L'aspecte serveix com a indicador intuïtiu per a l'avaluació preliminar de la qualitat, reflectint directament la uniformitat de la barreja de matèries primeres i la pelletització (o preparació de la pols) durant la producció. Els elements d'inspecció específics inclouen:

Color i uniformitat

Requisit: Els productes dins del mateix lot han de presentar un color consistent sense cap diferència de color perceptible (comprovable mitjançant una comparació visual amb cartes de colors estàndard o mesures quantitatives amb un mesurador de diferència de color).

Importància: La variació del color pot ser deguda a diferències en els lots de resina, a una dispersió desigual del farciment o a fluctuacions de la temperatura de processament, cosa que afecta la consistència visual del producte final.

Condició de grànuls/pols

Grànuls: Inspeccioneu la forma arrodonida, l'absència d'aglomeració o trencament (la taxa de trencament ha de ser ≤ valor especificat, normalment ≤3%) i la distribució uniforme de la mida de les partícules (verificable mitjançant anàlisi de tamís estàndard; p. ex., un percentatge de malla del 20 al 60 ha de complir els estàndards corporatius).

Pols: Sense grumolls ni matèries estranyes (per exemple, impureses metàl·liques, grumolls de fibra). Proveu amb una malla de 100; el residu ha de ser ≤0,5%.

Impureses i defectes

Inspeccioneu visualment o amb una lupa. No es permeten impureses com ara encenalls metàl·lics, pedres o grumolls de resina no dispersos. Les superfícies de grànuls/pols han d'estar lliures de taques d'oli o de motlle (per evitar bombolles o delaminació durant el modelat).

Proves de rendiment de processament

El rendiment de processament dels compostos de modelat fenòlics determina directament la facilitat del modelat per compressió i la taxa de rendiment del producte. Els elements principals de les proves inclouen:

1. Fluiditat (característiques de flux de fusió)

Mètode de prova: Normalment el mètode de longitud de flux en espiral (segons GB/T 14049-2008)Compostos de modelat fenòlics"). Injecteu el compost de modelat en un motlle en espiral a la temperatura especificada (per exemple, 160-180 °C) i la pressió especificades (per exemple, 5-10 MPa) i, a continuació, mesureu la longitud de l'espiral formada per la massa fosa que flueix.

Criteris de valoració: la desviació de la longitud de flux dins del mateix lot ha de ser ≤±10%. Els valors específics han de coincidir amb l'estructura del producte (els productes complexos de paret fina requereixen una alta fluïdesa, mentre que els productes de paret gruixuda requereixen una fluïdesa mitjana per evitar el desbordament).

Importància: Una fluïdesa excessivament baixa pot causar un ompliment incomplet o buits a les cantonades dels productes; una fluïdesa excessivament alta pot provocar reflux o desbordament, augmentant els costos de postprocessament.

2. Velocitat de curació (temps de gelificació i temps de curació)

Temps de gelificació: Mesura el temps des de l'escalfament fins a la pèrdua de fluïdesa (estat de gelificació) a una temperatura especificada (per exemple, 175 °C) (segons GB/T 14049). Normalment es requereix: 50-150 segons (ajustat en funció del gruix de la peça; les peces més gruixudes requereixen un temps de gelificació lleugerament més llarg per evitar la descuració interna).

Temps de curat: Mesura el temps necessari per a un curat complet a la temperatura i pressió especificades (determinat pels canvis de duresa en les mostres de prova modelades; per exemple, una duresa Barcol de 80 o superior indica un curat complet). Normalment de 3 a 5 vegades el temps de gelificació.

Importància: Un curat excessivament ràpid pot causar tensions internes i esquerdes en els productes; un curat excessivament lent allarga els cicles de producció i redueix l'eficiència.

3. Taxa de contracció (estabilitat dimensional postformada)

Mètode de prova: Motlleu una mostra estàndard (per exemple, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Després de refredar-la a temperatura ambient, mesureu les dimensions reals de la mostra. Compareu-les amb les dimensions del motlle per calcular la taxa de contracció (Taxa de contracció = (Dimensions del motlle – Dimensions de la mostra) / Dimensions del motlle × 100%).

Criteris de judici:Compost de motlle fenòlicLa contracció sol oscil·lar entre el 0,4% i l'1,2% (menor amb farcits inorgànics, lleugerament superior amb farcits orgànics). La desviació de la contracció del lot ha de ser ≤±0,2% per evitar desviacions dimensionals en els productes acabats.