El procés de modelat per pultrusió consisteix a extrudir el feix continu de fibra de vidre impregnat amb cola de resina i altres materials de reforç continus com ara cinta de tela de vidre, feltre superficial de polièster, etc. Un mètode per formar perfils de plàstic reforçats amb fibra de vidre mitjançant curat tèrmic en un forn de curat. També conegut com a procés de pultrusió contínua. La principal producció de canonades, barres, perfils, plaques i altres plàstics reforçats amb fibra de vidre.
Els avantatges del procés de modelat per pultrusió són: equips senzills, baix cost, alta productivitat, fàcil formació d'una línia de producció automatitzada i qualitat estable del producte; pot donar ple joc al paper dels materials de reforç, altes propietats mecàniques, especialment resistència longitudinal i mòdul; ús eficaç de matèries primeres Alta velocitat, bàsicament sense residus de cantonada; la resistència longitudinal i transversal del perfil es pot ajustar per adaptar-se a diferents requisits d'ús; la seva longitud es pot tallar segons calgui.
Les resines àmpliament utilitzades en productes pultrusionats són les resines de polièster insaturat, seguides de les resines epoxi, que s'utilitzen principalment per a productes amb altes propietats mecàniques i requisits de resistència a la calor, a més de resines d'èster de vinil, resines fenòliques, resines termoplàstiques, etc. Els requisits del procés de modelat per pultrusió per a la cola de resina són: baixa viscositat, fàcil penetració del material de reforç; llarg temps de gelificació (normalment cal utilitzar més de 8 hores), curat ràpid, per complir els requisits del modelat continu; bona adherència, la contracció del curat és petita; la flexibilitat és bona i el producte no és fàcil d'esquerdar.
Aplicació del perfil de pultrusió compost de resina epoxi
Els productes de pultrusió compostos de resina epoxi s'utilitzen principalment per a:
1) El camp elèctric és actualment el camp més utilitzat i un dels focus de desenvolupament. Com ara varetes de posicionament de conductes d'aire de transformadors, mandrils aïllants d'alta tensió, tubs de protecció de cables d'alta tensió, bastidors de cables, escales aïllants, varetes aïllants, pals, protectors de via, bastidors de distribució de cables, peces de motor, etc.
2) El camp de l'anticorrosió química és el que ha crescut més ràpidament en els darrers anys. Els productes típics inclouen: estructures de suport de xarxes de canonades, varetes de succió, canonades de pressió de fons de pou, equips de tractament d'aigües residuals, deflectors químics, baranes, escales, baranes de plataformes, reixes de terres, etc. en fàbriques químiques, petrolieres, papereres, metal·lúrgiques i altres.
3) En el camp de l'estructura d'edificis, s'utilitza principalment per a estructures lleugeres, superestructures d'estructures d'alta alçada o estructures per a propòsits especials. Com ara estructures d'habitacions mòbils, perfils per a estructures de portes i finestres, bigues, ponts lleugers, baranes, suports de carpes, estructures de sostre, grans estructures de bor, etc.
4), camps esportius i d'entreteniment com ara canyes de pescar, pals d'hoquei, taules de snowboard, salts de perxa, arcs i fletxes, etc.
5) Camps de transport com ara bastidors de cotxes, xassís de camions, vagons refrigerats, trampolins de cotxes, portaequipatges, para-xocs, cobertes, protectors de via de tren elèctric, etc.
6) En el camp de l'energia, s'utilitza principalment per a suports de col·lectors solars, pales d'aerogeneradors i conductes de pous de petroli.
7) En el camp aeroespacial, com ara canonades d'aïllament d'antenes d'aeronaus i naus espacials, peces de motor per a naus espacials, bigues en I compostes per a aeronaus, bigues de canal i bigues quadrades, tirants d'aeronaus, bieles de connexió, etc.
Data de publicació: 20 d'abril de 2022
