1. Desenvolupament i aplicació de la tecnologia de recobriment de precisió amb agents d'encapsulat a nanoescala
La tecnologia de recobriment de precisió amb agents d'encapsulat a nanoescala, com a tecnologia d'avantguarda, juga un paper crucial en la millora de larendiment de les fibres de vidreEls nanomaterials, a causa de la seva gran superfície específica, la seva forta activitat superficial i les seves propietats fisicoquímiques superiors, poden millorar significativament la compatibilitat entre l'agent d'encapsulat i la superfície de la fibra de vidre, millorant així la seva força d'unió interfacial. Mitjançant el recobriment d'agents d'encapsulat a nanoescala, es pot formar un recobriment nanoescala uniforme i estable a la superfície de la fibra de vidre, enfortint l'adhesió entre la fibra i la matriu, millorant així significativament les propietats mecàniques del material compost. En aplicacions pràctiques, s'utilitzen processos avançats com el mètode sol-gel, el mètode de polvorització i el mètode d'immersió per al recobriment d'agents d'encapsulat a nanoescala per garantir la uniformitat i l'adhesió del recobriment. Per exemple, utilitzant un agent d'encapsulat que conté nano-silà o nano-titani, i aplicant-lo uniformement a la superfície de la fibra de vidre mitjançant el mètode sol-gel, es forma una pel·lícula de SiO2 a nanoescala a la superfície de la fibra de vidre, augmentant significativament la seva energia superficial i afinitat, i millorant la seva força d'unió amb la matriu de resina.
2. Disseny optimitzat de formulacions d'agents d'encapsulat sinèrgics multicomponents
Combinant múltiples components funcionals, l'agent d'encapsulat pot formar un recobriment funcional compost sobre la superfície de la fibra de vidre, satisfent les necessitats especials dels materials compostos de fibra de vidre en diferents camps d'aplicació. Els agents d'encapsulat multicomponent no només poden millorar la força d'unió entre les fibres de vidre i la matriu, sinó que també els doten de diverses propietats com la resistència a la corrosió, la resistència als raigs UV i la resistència als canvis de temperatura. Pel que fa al disseny optimitzat, normalment es seleccionen components amb diferents activitats químiques i s'aconsegueix un efecte sinèrgic mitjançant proporcions raonables. Per exemple, una barreja de silà bifuncional i polímers polimèrics com el poliuretà i la resina epoxi pot formar una estructura reticulada mitjançant reaccions químiques durant el procés de recobriment, millorant significativament l'adhesió entre la fibra de vidre i la matriu. Per a necessitats especials en entorns extrems que requereixen resistència a la temperatura i a la corrosió, es pot afegir una quantitat adequada de nanopartícules ceràmiques resistents a altes temperatures o components de sals metàl·liques resistents a la corrosió per millorar encara més el rendiment general del material compost.
3. Innovació i avenços en el procés de recobriment amb agent d'encapsulat assistit per plasma
El procés de recobriment amb agent d'encapsulat assistit per plasma, com a nova tecnologia de modificació de superfícies, forma un recobriment uniforme i dens a la superfície de les fibres de vidre mitjançant la deposició física de vapor o la deposició química de vapor millorada per plasma, millorant eficaçment la força d'unió interfacial entre...fibres de vidrei la matriu. En comparació amb els mètodes tradicionals de recobriment amb agent d'encapsulat, el procés assistit per plasma pot reaccionar amb la superfície de la fibra de vidre a través de partícules de plasma d'alta energia a baixes temperatures, eliminant les impureses superficials i introduint grups actius, millorant l'afinitat i l'estabilitat química de les fibres. Després del recobriment amb fibres de vidre tractades amb plasma, no només es pot millorar significativament la força d'unió interfacial, sinó que també pot proporcionar funcions addicionals com ara la resistència a la hidròlisi, la resistència als raigs UV i la resistència a la diferència de temperatura. Per exemple, tractar la superfície de la fibra de vidre amb un procés de plasma de baixa temperatura i combinar-lo amb un agent d'encapsulat organosilici pot formar un recobriment resistent als raigs UV i a les altes temperatures, allargant la vida útil del material compost. Els estudis han demostrat que la resistència a la tracció dels compostos de fibra de vidre recoberts amb mètodes assistits per plasma es pot augmentar en més d'un 25% i el seu rendiment antienvelliment millora significativament en ambients de temperatura i humitat alterns.
4. Recerca sobre el procés de disseny i preparació de recobriments d'agents d'encapsulat intel·ligents i sensibles
Els recobriments d'agents d'encapsulat intel·ligents i sensibles són recobriments que poden respondre als canvis de l'entorn extern i s'utilitzen àmpliament en materials intel·ligents, sensors i materials compostos autoreparables. Dissenyant agents d'encapsulat amb sensibilitat ambiental a la temperatura, la humitat, el pH, etc., les fibres de vidre poden ajustar automàticament les seves propietats superficials en diferents condicions, aconseguint així funcions intel·ligents. Els agents d'encapsulat intel·ligents i sensibles s'aconsegueixen normalment introduint polímers o molècules amb funcions específiques, cosa que els permet canviar les seves propietats fisicoquímiques sota estímuls externs, aconseguint així un efecte adaptatiu. Per exemple, l'ús de recobriments d'agents d'encapsulat que contenen polímers sensibles a la temperatura o polímers sensibles al pH com la poli(N-isopropilacrilamida) pot fer que les fibres de vidre experimentin canvis morfològics en canvis de temperatura o ambients àcids i alcalins, ajustant la seva energia superficial i humectabilitat. Aquests recobriments permeten que les fibres de vidre mantinguin una adhesió interfacial i una durabilitat òptimes en diferents entorns de treball [27]. Els estudis han demostrat quecompostos de fibra de vidreL'ús de recobriments intel·ligents i sensibles manté una resistència a la tracció estable sota canvis de temperatura i presenta una excel·lent resistència a la corrosió en ambients àcids i alcalins.
Data de publicació: 27 de gener de 2026

