notícies

Plàstic reforçat amb fibra de vidre (FRP)Els vaixells tenen els avantatges de ser lleugers, d'alta resistència, resistents a la corrosió, anti-envelliment, etc. S'utilitzen àmpliament en els camps dels viatges, les visites turístiques, les activitats comercials, etc. El procés de fabricació implica no només la ciència dels materials, sinó també un control precís del procés per garantir la qualitat i el rendiment del producte final.
Procés de fabricació de vaixells de plàstic reforçat amb fibra de vidre
(1) Transformació de motlles:Els motlles utilitzats en aquest projecte són tots subcontractats i, ocasionalment, els motlles necessiten una transformació senzilla.
(2) Neteja de floridura:Netegeu la capa de cera i la pols de la superfície del motlle. Netegeu totes les parts de la superfície del motlle amb una gasa.
(3) Agent desmoldejant de joc:Fregueu uniformement l'agent desemmotllant a la superfície del motlle per formar una capa fina de recobriment suau, espereu 15 minuts per a la següent capa de recobriment, repetiu cada motlle de 7 a 8 vegades.
(4) capa de gel de pintura:Pintura de gelcoat al motlle, matèries primeres de gelcoat per a resina de gelcoat, ús artificial de pinzells, corrons de truges per pintar gelcoat, primer pintura uniforme lleugera i després profunda.
(5) Tall:Utilitzeu tisores o una fulla per tallar la tela de fibra de vidre a la longitud adequada.
(6) Barreja i barreja:Utilitzeu tasses de mesurar per afegir agent de curat a la resina de polièster insaturat i barregeu-ho bé, de manera que la resina es condensi en un sòlid en un període de temps determinat, el procés de curat a temperatura ambient sense escalfar.
(7) Acumulació de capes:L'acumulació de capes del procés del projecte d'encolat manual i buit de dues maneres.
Pasta manual:després que la capa de gel se solidifiqui fins a un cert grau, la resina es barrejarà i es raspallarà sobre la capa de gel i, a continuació, es tallarà prèviamenttela de fibra de vidres'estendrà sobre la capa de resina i, a continuació, el corró de pressió premsarà la tela de fibra de vidre per impregnar-la uniformement amb resina i expulsar les bombolles d'aire. Un cop finalitzada i reparada la primera capa, raspalleu la resina i torneu a col·locar la tela de fibra de vidre, i així successivament fins que prevalgui la finalització del nombre especificat de capes.
Buit:Col·loqueu el nombre especificat de capes de tela de fibra de vidre a la interfície del motlle i col·loqueu la capa de tela d'infusió, el tub d'infusió, enganxeu la cinta de segellat i, a continuació, col·loqueu la membrana de la bossa de buit, instal·leu la vàlvula de buit, el connector ràpid, el tub de buit, obriu la bomba de buit per utilitzar la pressió negativa que es descarregarà de l'aire i, finalment, l'ús de pressió negativa es desplegarà a temperatura ambient per injectar la resina a la bossa de buit dins de les condicions naturals (temperatura ambient) curat, curat, retirar la bossa de buit després de desemmotllar. Després del curat, la bossa de buit es retira i es desemmotlla.
En el procés de col·locació de raspalls de fibra de vidre i resina amb un raspall de corró, cal netejar-los de manera oportuna, netejant-los amb acetona.
(8) armadura de col·locació:segons les necessitats de reforç, el material central es talla a la mida i la forma requerides i, a continuació, es produeix un procés d'acumulació, quan la capa d'acumulació de FRP arriba al gruix dels requisits de disseny, mentre queResina FRPencara s'està gelificant, poseu-hi ràpidament el material central i, tan aviat com sigui possible, amb el pes de pressió adequat, el material central del pla a la capa de FRP serà el curat de FRP, traieu el pes i després acumuleu una capa de tela de fibra de vidre.
(9) enganxat de costelles:El casc de FRP es divideix principalment en parts superior i inferior, cal utilitzar resina itela de fibra de vidrea la part inferior del motlle que dóna forma a les parts de les costelles fixades al buc, per facilitar la fixació i la instal·lació de la part superior del buc. El principi d'encolat de les costelles és el mateix que el del contraxapat.
(10) desemmotllament:El laminat es pot desmoldar després d'un cert temps de curació i els productes s'aixequen del motlle pels dos extrems del motlle.
(11) Manteniment del motlle:Mantingueu el motlle durant 1 dia. Utilitzeu una tovallola neta per fregar l'agent desemmotllant i encerar-lo 2 vegades.
(12) Combinant:Combineu les closques superior i inferior que s'han curat i desemmotllat, utilitzeu adhesiu estructural per enganxar els bucs superior i inferior i munteu el motlle.
(13) Tallar, polir i perforar:Cal tallar, polir parcialment i perforar els cascos per poder muntar els accessoris i els accessoris d'acer inoxidable més tard.
(14) Muntatge del producte:la sivella, la frontissa, els forats de rosca, el desguàs, els cargols i altres accessoris i el respatller, la nansa i altres accessoris d'acer inoxidable segons els requisits del client mitjançant cargols instal·lats al buc.
(15) Fàbrica:El iot muntat sortirà de fàbrica després de passar la inspecció.