notícies

Plàstic reforçat per fibra de vidre (FRP)Els vaixells tenen els avantatges del pes lleuger, la força alta, la resistència a la corrosió, la anti-envelliment, etc. S’utilitzen àmpliament en els camps de viatges, visites turístiques, activitats empresarials, etc. El procés de fabricació implica no només ciències de materials, sinó també un control de processos fins per assegurar la qualitat i el rendiment del producte final.
Procés de fabricació de vaixells de plàstic reforçat de fibra de vidre
(1) Transformació de motlles:Els motlles que s’utilitzen en aquest projecte estan subcontractats i, de vegades, els motlles necessiten una transformació senzilla.
(2) Neteja de motlles:Netegeu l'escala de cera i la pols a la superfície del motlle. Netegeu la gasa per netejar totes les parts de la superfície del motlle.
(3) Reproducció de l'agent de llançament:Fregueu uniformement l’agent d’alliberament a la superfície del motlle per formar una fina capa de recobriment llis, espereu 15 minuts per la següent capa de recobriment, cada motlle s’ha de repetir de 7 a 8 vegades.
(4) Pinta capa de gel:Pinta capa de gel al motlle, matèries primeres de gel per a resina de gel, ús artificial de pinzells, rodets de truges per pintar abric de gel, primera llum i després pintura uniforme profunda.
(5) Tall:Utilitzeu les tisores o la fulla per tallar el drap de fibra de vidre a la longitud adequada.
(6) Barreja i barreja:Utilitzeu tasses de mesura per afegir agent de curació a la resina de polièster insaturada i barregeu -ho bé, de manera que la resina es condensi a un sòlid en un determinat període de temps, el procés de curació a temperatura ambient sense escalfar -se.
(7) Acumulació de capes:L’acumulació de capes del procés del projecte d’enganxament i buit de dues maneres.
Pasta de mà:Després que la capa de gel es solidifiqui fins a cert punt, la resina es barrejarà i es raspallarà a la capa de la capa de gel, i després la re-talladatela de fibra de vidreEs repartirà a la capa de resina i, a continuació, el corró de pressió esprémer el drap de fibra de vidre per fer -lo impregnat uniformement amb resina i descarregar les bombolles d’aire. Un cop finalitzada i reparat la primera capa, raspalleu la resina i poseu el drap de fibra de vidre de nou, i així que prevalgui la finalització del nombre de capes especificat.
Buit:Poseu el nombre especificat de capes de tela de fibra de vidre a la interfície del motlle i poseu la capa de tela de tela d’infusió, tub d’infusió, enganxeu la cinta de segellat i, a continuació a la bossa de buit dins de les condicions naturals (temperatura ambient) curació, curació, eliminació de la bossa de buit després de l’alliberament del motlle. Després de curar -se, la bossa de buit es treu i es demana.
En el procés de fibra de vidre i resina amb raspall amb raspall, cal netejar de manera puntual, netejant amb acetona.
(8) Reforç de posada:Segons les necessitats de reforç, el material central es va tallar a la mida i la forma requerides, i després el procés d’acumulació, quan la capa d’acumulació FRP arriba al gruix dels requisits de disseny, mentre que elResina FRPEncara es fa girar, es posa ràpidament el material del nucli i, tan aviat com sigui possible, amb el pes de pressió adequat serà el material central del pla de la capa FRP, per ser el curat FRP, treure el pes i, a continuació, acumular una capa de tela de fibra de vidre.
(9) Enganxeu les costelles:FRP Hull es divideix principalment en parts superiors i inferiors, cal utilitzar resina itela de fibra de vidreA la part inferior del motlle que es forma de les parts de la costella fixada al casc, per facilitar la fixació i la instal·lació de la part superior del casc. El principi de l’enganxament de costelles és el mateix que el de Ply.
(10) Demolding:El laminat es pot desmuntar després d’un determinat temps de curació i els productes s’eleven del motlle des dels dos extrems del motlle.
(11) Manteniment de motlles:Mantingueu el motlle durant 1 dia. Utilitzeu una tovallola neta per fregar l’agent d’alliberament, encerant dues vegades.
(12) Combinant:Combina les closques superior i inferior que s’han curat i demonat, utilitza adhesiu estructural per enganxar les cascos superior i inferior i muntar el motlle.
(13) Tall, poliment i perforació:Cal tallar els casc, parcialment polvoritzats i foradats per tal de muntar els accessoris de maquinari i acer inoxidable.
(14) Muntatge de productes:La sivella, la frontissa, els forats de rosca, el desguàs, els cargols i altres maquinari i el respatller, el mànec i altres accessoris d’acer inoxidable segons els requisits del client mitjançant cargols instal·lats al casc.
(15) Fàbrica:El iot muntat deixarà la fàbrica després de passar la inspecció.