Utilitzant fils tallats de fibra de vidre com a matèria primera, mitjançant procediments de processament senzills, resistents a la temperatura de 750 ~ 1050 ℃estora de fibra de vidreproductes, part de les vendes externes, part de la estora de fibra de vidre resistent a la temperatura de 750 ~ 1050 ℃ de producció pròpia i estora de fibra de vidre resistent a la temperatura de 650 ℃ comprada com a matèria primera, i després tallada per produir la làmina d'aïllament tèrmic de fibra per a automòbils amb diferents propietats d'aïllament tèrmic.
① Embalatge
El fil tallat de fibra de vidre en bosses s'obre manualment combinant màquines d'obertura de bosses manuals i automàtiques per aconseguir la dispersió inicial del fil tallat.
② Desembalatge
Després d'obrir la bossa defils de fibra de vidre tallatsper la cinta transportadora a la màquina d'afluixament horitzontal, a través de la màquina al tambor del moviment relatiu dels claus angulars i les parts de les dents de l'agulla, el bloc de fibra s'esquinça, per aconseguir l'objectiu d'afluixar de nou. Els obridors obren el procés principalment als obridors horitzontals dins de l'equip.
③ Mescla
Els fils de fibra de vidre tallats oberts s'extreuen a través del ventilador i s'introdueixen al mesclador de contenidors grans, de manera que el fil de fibra es barreja uniformement. Al mateix temps, la màquina mescladora dins de la cortina d'ungles angular i altres parts de l'adherència d'alta velocitat, l'esquinçament del fil de tall curt per tenir un paper addicional en l'obertura i la barreja. El procés s'opera en equips tancats.
④ Alimentació de cotó
Els fils tallats de fibra de vidre barrejats es bombegen a l'alimentador de cotó vibrant a través del segellat del ventilador, el procés fa que el fil tallat de xarxa de fibra de vidre s'acumuli uniformement a la cinta transportadora mitjançant la vibració, i la quantitat de cotó es controla mitjançant l'instrument d'anivellament autoajustable i s'envia a la màquina de cardat segons el pes predeterminat, el procés es duu a terme en l'equip tancat.
⑤ Cardatge
Alimentador de cotó vibrant segons certs estàndards per la cinta transportadora per transportar el material a la cardadora de doble doffer de seda simple, a través del corró de cardadora de doble doffer de seda simple a l'extrem frontal del tambor de la cardadora es tallarà fil curt pentinat en un monofilament d'arrel per formar una xarxa de feltre fina, a través de la rotació del tambor de sortida a la següent cinta transportadora. Aquest procés es duu a terme en una instal·lació tancada i està totalment automatitzat.
⑥ Col·locació de malla
La malla metàl·lica fina i cardada entra a la màquina de col·locació a través de la cinta transportadora. Els rodets de la màquina de col·locació es mouen endavant i endarrere per col·locar les capes fines de malla metàl·lica amb un gruix predeterminat i després sortir-les. Els feltres més densos es transporten al següent procés a través de l'alimentador de cortina.
⑦ Preagullació i subagullació
Els feltres es punxen diverses vegades amb una màquina d'agulles per interconnectar les fibres i convertir-se enfeltres amb agulles de fibra de vidreamb una certa força. La màquina de pre-feltrat de velocitat mitjana fixa els feltres mitjançant agulles, i la màquina de feltrat descendent de velocitat mitjana fixa els feltres mitjançant agulles de baix a dalt. La direcció d'agulla del pre-rebavat és de dalt a baix, i el rebavat descendent és de baix a dalt.
⑧ Tall i bobinatge
Després de l'agulla, la xarxa de feltre entra a la màquina de tall transversal i bobinatge, i els ganivets de tall eliminen les rebaves a banda i banda de la xarxa de feltre a banda i banda de la màquina de bobinatge, i després s'enrotlla i es modela, i després es talla amb les fulles de la màquina de bobinatge després d'enrotllar-la fins a una determinada especificació.
⑨ Embalatge
Els productes acabats s'envasen amb la pel·lícula de bobinatge comprada.
⑩ Tall
A través del procés esmentat anteriorment deestora de fibra de vidre, la resistència a la temperatura pot ser de 750 ~ 1050 ℃, part de la estora de fibra de vidre casolana amb la resistència a la temperatura comprada pot ser de 650 ℃ estora de fibra de vidre (l'estora de fibra de vidre comprada a causa de la humitat i altres factors, cal assecar-la en un forn elèctric de circulació d'aire calent, amb una temperatura de cocció de 200 ~ 300 ℃ i un temps de cocció de 10 ~ 15 minuts/vegades) més a fons a través de tota la cinta pneumàtica. Més tall mitjançant una màquina de tall pneumàtica de cinta integral, segons la demanda del comprador per tallar en diferents formes, per obtenir diferents propietats d'aïllament tèrmic dels productes de làmines d'aïllament tèrmic de fibra per a automòbils.
⑪ Embalatge
Després de la cocció, els productes es refreden, s'envasen en caixes de cartró i s'envien fora del magatzem.
Escuma aïllant tèrmica per reduir el soroll de l'automòbil
① Teixir
Externalització de fil de bossa de malla a través del teler de malla per teixir, fet de bosses de malla de recanvi.
② nus
Segons la longitud necessària, feu un nus manual a la bossa de malla.
③ expansió
La bossa de malla nuada o la bossa de PE comprada, a través de la màquina de texturització de fibra de vidre es comprarà fil texturitzat per al procés d'expansió, a través de la pressió a 0,5 MPa s'omplirà uniformement amb fil texturitzat a la bossa de malla o bossa de PE.
④ Embalatge
Adopteu la bossa teixida externalitzada per a l'embalatge i col·loqueu-la sobre el palet de fusta.
Data de publicació: 29 d'abril de 2025