Hi ha dos tipus de resines que s'utilitzen per produir materials compostos: termoestables i termoplàstiques. Les resines termoestables són, amb diferència, les resines més comunes, però les resines termoplàstiques estan guanyant un interès renovat a causa de l'ús creixent dels materials compostos.
Les resines termoestables s'endureixen a causa del procés de curat, que utilitza calor per formar polímers altament reticulats que tenen enllaços rígids insolubles o infusibles que no es fonen quan s'escalfen. Les resines termoplàstiques, en canvi, són branques o cadenes de monòmers que s'estoveixen quan s'escalfen i se solidifiquen un cop refredades, un procés reversible que no requereix enllaç químic. En resum, es poden tornar a fondre i reformatar resines termoplàstiques, però no resines termoestables.
L'interès pels compostos termoplàstics està creixent, especialment en la indústria de l'automoció.
Avantatges de les resines termoestables
Les resines termoestables com l'epoxi o el polièster són les preferides en la fabricació de materials compostos a causa de la seva baixa viscositat i excel·lent penetració a la xarxa de fibres. D'aquesta manera, és possible utilitzar més fibres i augmentar la resistència del material compost acabat.
L'última generació d'avions sol incloure més del 50 per cent de components compostos.
Durant la pultrusió, les fibres es submergeixen en una resina termoestable i es col·loquen en un motlle escalfat. Aquesta operació activa una reacció de curat que converteix la resina de baix pes molecular en una estructura de xarxa tridimensional sòlida en què les fibres es bloquegen en aquesta xarxa recentment formada. Com que la majoria de les reaccions de curat són exotèrmiques, aquestes reaccions continuen com a cadenes, cosa que permet la producció a gran escala. Un cop la resina s'endureix, l'estructura tridimensional bloqueja les fibres al seu lloc i confereix resistència i rigidesa al compost.
Data de publicació: 19 d'octubre de 2022
