notícies

1. Definició i càlcul del rendiment

El rendiment es refereix a la relació entre el nombre de productes qualificats i el nombre total de productes produïts durant el procés de producció, generalment expressat com a percentatge. Reflecteix l'eficiència i el nivell de control de qualitat del procés de producció, cosa que afecta directament els costos de producció i la rendibilitat de l'empresa. La fórmula per calcular el rendiment és relativament senzilla, normalment es calcula dividint el nombre de productes qualificats pel nombre total de productes produïts i després multiplicant per 100%. Per exemple, en un determinat cicle de producció, si es produeixen un total de 1.000 productes, dels quals 900 estan qualificats, el rendiment és del 90%. Un rendiment alt significa una baixa taxa de rebuig, cosa que indica l'eficàcia de l'empresa en la utilització de recursos i la gestió de la producció. Per contra, un rendiment baix sol conduir a un malbaratament de recursos, un augment dels costos de producció i una disminució de la competitivitat al mercat. A l'hora de formular plans de producció, el rendiment, com a un dels indicadors clau, ajuda la direcció a avaluar el rendiment de la línia de producció i proporciona una base per a millores posteriors del procés.

2. Impactes específics deProcés de dibuix de fibra de vidreOptimització de paràmetres en rendiment

2.1 Temperatura de dibuix

Durant el procés d'estirament, la temperatura del vidre fos necessita un control precís. Les temperatures massa altes o massa baixes afectaran la formació i la qualitat de les fibres de vidre. Una temperatura massa alta redueix la viscositat del vidre fos, cosa que fa que sigui més probable que la fibra es trenqui; una temperatura massa baixa provoca una mala fluïdesa del vidre fos, cosa que dificulta l'estirament, i l'estructura interna de les fibres pot ser desigual, cosa que afecta el rendiment.

Mesures d'optimització: Emprar tecnologies de calefacció avançades, com ara la calefacció per resistència, la calefacció per inducció o la calefacció per combustió, per aconseguir una major eficiència energètica i uniformitat de la temperatura. Alhora, reforçar la supervisió i el manteniment del sistema de control de temperatura per garantir l'estabilitat de la temperatura.

2.2 Velocitat de dibuix​​

Una velocitat de dibuix estable és essencialment una altra manera de dir una sortida estable. Qualsevol fluctuació de velocitat provocarà canvis en elfibra de vidrediàmetre, cosa que afecta el rendiment i redueix la producció. Si la velocitat és massa alta, produirà fibres més fines que no es refredaran prou, cosa que resultarà en una baixa resistència i una alta taxa de trencament; si la velocitat és massa baixa, produirà fibres més gruixudes, cosa que no només reduirà l'eficiència de la producció, sinó que també pot causar problemes en els passos de processament posteriors.

Mesures d'optimització: L'automatització de la màquina d'estirament, com ara una màquina d'estirament de canvi automàtic de rotllos, pot minimitzar les pèrdues de temps causades pels canvis de rotllos, estabilitzar la velocitat d'estirament i, per tant, augmentar la producció. Un control precís de la velocitat d'estirament també pot garantir la resistència de la fibra i una alta eficiència de producció.

2.3 Paràmetres de la filera

El nombre d'orificis, el diàmetre de l'orifici, la distribució del diàmetre de l'orifici i la temperatura de la filera. Per exemple, si el nombre d'orificis és massa alt o massa baix, això provocarà un flux de vidre fos desigual i el diàmetre de la fibra pot ser inconsistent. Si la temperatura de la filera és desigual, la velocitat de refredament del vidre fos durant el procés d'estirat serà inconsistent, cosa que afectarà la formació i el rendiment de la fibra. Mesures d'optimització: dissenyant una estructura de filera adequada, utilitzant un forn de platí excèntric o variant el diàmetre de la boquilla de manera gradient, es pot reduir la fluctuació del diàmetre de la fibra, es pot millorar el rendiment i, per tant, es pot aconseguir una operació d'estirat de fibra estable.

2.4 Agent d'oliatge i encolat

La qualitat de l'oli i de l'agent d'encolat (i la uniformitat amb què s'apliquen) són realment importants per a la facilitat de processar les fibres i per al rendiment final. Si l'oli no es distribueix uniformement o l'agent d'encolat no és el correcte, les fibres es poden enganxar o trencar durant els passos posteriors.

Mesures d'optimització: Trieu l'oli i les fórmules d'apretament adequades i ajusteu la manera d'aplicar-les perquè tot quedi suau i uniforme. A més, mantingueu els sistemes d'oliatge i apretament ben cuidats perquè continuïn funcionant com cal.