FRP Pipe és un nou tipus de material compost, el seu procés de fabricació es basa principalment en l’elevat contingut de resina de la capa de bobinatge de fibra de vidre per capa segons el procés, es fa després de la curació d’alta temperatura. L’estructura de la paret de les canonades FRP és més raonable i avançada, cosa que pot donar un joc complet al paper dels materials com la fibra de vidre, la resina i l’agent de curació, que no només compleix la força i la rigidesa utilitzades, sinó que també garanteix l’estabilitat i la fiabilitat de les canonades FRP.
Característiques tècniques
1. Procés de producció de bobinatge continuat
El procés de modelat de bobinatge continu es divideix en tres tipus: bobinatge sec, bobinatge humit i bobinatge semi-sec segons l’estat físic i químic de la matriu de resina durant el modelat de bobinatge de fibra. El bobinatge en sec és utilitzar un fil prèvia o cinta que ha estat tractat pre -preg, que s’escalfa en una màquina bobinada per suavitzar -la a un estat de fluid viscós i després fer -se caure sobre un motlle del nucli. La característica més gran del procés de bobinatge sec és la seva alta eficiència de producció i la velocitat de bobinatge pot arribar als 100-200m/min; El bobinatge humit és elaborar directament el paquet de fibra (cinta similar al fil) al mandril sota control de tensió després de caure en cola; El bobinatge sec requereix afegir equips d’assecat per eliminar el dissolvent al fil submergit després que la fibra es submergeixi al motlle del nucli.
2. Procés de modelat de curació internacional
El procés de curació intern és un procés de modelat eficient per a materials compostos de fibra termosetting. El motlle del nucli necessari per al procés de curació interna és una estructura cilíndrica buida, i els dos extrems estan dissenyats amb una certa cònica per facilitar la demonesa. Una canonada d’acer buida s’instal·la coaxialment dins del motlle del nucli, és a dir, escalfant per al tub del nucli, un extrem del tub del nucli està tancat i l’altre extrem està obert com a entrada de vapor. Els forats petits es distribueixen a la paret del tub del nucli. Els forats petits es distribueixen simètricament als quatre quadrants de la secció axial. El motlle del nucli pot girar al voltant de l’eix, que és convenient per bobinar.
3. Sistema de Demanació
Per tal de superar moltes mancances de demoltes manuals, la moderna línia de producció de canonades d'acer de vidre ha dissenyat un sistema automàtic de demoltes. L’estructura mecànica del sistema de demoldització està composta principalment per un dispositiu de carro que es demana, un cilindre de bloqueig, una pinça de fricció que demana, una barra de suport i un sistema pneumàtic. El trolley que es demana s'utilitza per estrènyer el motlle del nucli durant el bobinatge i el cilindre es bloqueja durant la desmuntatge. La vareta del pistó es retracta, la bola d’acer de subjecció aixecada al costat de la cola es desprèn, el cargol es solta i, a continuació, les pinces de fricció que es redueixen completen el procés de subjecció del cargol a través de la força de fricció de la rotació del cargol i el cilindre i, finalment, bloquejant el cilindre i les pinces de fricció que separen separen el cos del tub del motlle del nucli amb altres dispositius per completar el procés de demoldització.
Perspectives de desenvolupament futures
Ampli camp d'aplicacions de productes i gran espai de mercat
Les canonades FRP són altament dissenyables i poden satisfer les necessitats de l'aplicació de molts camps. Els camps d’aplicació comuns inclouen la construcció naval, la fabricació d’equips d’enginyeria marina, la petroquímica, el gas natural, l’energia elèctrica, el subministrament d’aigua i el drenatge, l’energia nuclear, etc., i la demanda del mercat és gran.
Hora de la publicació: 27 d'abril-2021
