La canonada FRP és un nou tipus de material compost, el seu procés de fabricació es basa principalment en l'alt contingut de resina de la fibra de vidre que s'enrotlla capa per capa segons el procés, es fabrica després d'un curat a alta temperatura. L'estructura de la paret de les canonades FRP és més raonable i avançada, cosa que pot donar ple joc al paper de materials com la fibra de vidre, la resina i l'agent de curat, que no només compleixen la resistència i la rigidesa utilitzades, sinó que també garanteixen l'estabilitat i la fiabilitat de les canonades FRP.
Característiques tècniques
1. Procés de producció de bobinatge continu
El procés de modelat per bobinatge continu es divideix en tres tipus: bobinatge en sec, bobinatge en humit i bobinatge semisec segons l'estat físic i químic de la matriu de resina durant el modelat per bobinatge de fibra. El bobinatge en sec consisteix a utilitzar fil o cinta preimpregnada que ha estat tractada amb preimpregnació, que s'escalfa en una màquina de bobinatge per estovar-la a un estat fluid viscós i després s'enrotlla en un motlle central. La característica més important del procés de bobinatge en sec és la seva alta eficiència de producció i la velocitat de bobinatge pot arribar als 100-200 m/min; el bobinatge en humit consisteix a enrotllar directament el feix de fibres (cinta semblant a fil) sobre el mandril sota control de tensió després de submergir-lo en cola; El bobinatge en sec requereix afegir equips d'assecat per eliminar el dissolvent del fil submergit després que la fibra s'hagi submergit al motlle central.
2. Procés de modelat de curat intern
El procés de curat intern és un procés de modelat eficient per a materials compostos de fibra termoestables. El motlle central necessari per al procés de curat intern és una estructura cilíndrica buida, i els dos extrems estan dissenyats amb una certa conicitat per facilitar el desemmotllament. Un tub d'acer buit s'instal·la coaxialment dins del motlle central, és a dir, escalfant. Per al tub central, un extrem del tub central està tancat i l'altre extrem està obert com a entrada de vapor. Els forats petits es distribueixen a la paret del tub central. Els forats petits es distribueixen simètricament en els quatre quadrants de la secció axial. El motlle central pot girar al voltant de l'eix, cosa que és convenient per a l'enrotllament.
3. Sistema de desemmotllament
Per tal de superar moltes deficiències del desmoldeig manual, la moderna línia de producció de tubs d'acer i vidre ha dissenyat un sistema de desmoldeig automàtic. L'estructura mecànica del sistema de desmoldeig es compon principalment d'un dispositiu de carro de desmoldeig, un cilindre de bloqueig, una brida de fricció de desmoldeig, una vareta de suport i un sistema pneumàtic. El carro de desmoldeig s'utilitza per estrènyer el motlle central durant el bobinatge i el cilindre es bloqueja durant el desmoldeig. La vareta del pistó es retreu, la bola d'acer de subjecció aixecada al costat de la contrapunta es baixa, el cargol s'afluixa i, a continuació, les pinces de fricció de desmoldeig completen el procés de subjecció del cargol mitjançant la força de fricció de la rotació del cargol i el cilindre, i finalment bloquegen el cilindre i les pinces de fricció de desmoldeig. Separeu el cos del tub del motlle central amb altres dispositius per completar el procés de desmoldeig.
Perspectives de desenvolupament futur
Ampli camp d'aplicació del producte i gran espai de mercat
Les canonades de FRP són altament dissenyables i poden satisfer les necessitats d'aplicació de molts camps. Els camps d'aplicació comuns inclouen la construcció naval, la fabricació d'equips d'enginyeria marina, la petroquímica, el gas natural, l'energia elèctrica, el subministrament i drenatge d'aigua, l'energia nuclear, etc., i la demanda del mercat és gran.
Data de publicació: 27 d'abril de 2021
