-
Fibra de basalt picada: la "barra de reforç" invisible que millora el rendiment del paviment d'asfalt
Resum del projecte: Per millorar la resistència a la deformació a altes temperatures, la resistència als danys per humitat i la durabilitat a la fatiga del paviment d'asfalt alhora que allarga la vida útil de la carretera, l'Oficina de Ciència i Tecnologia del municipi de Haining va autoritzar la pavimentació experimental d'una secció específica...Llegir més -
Guia essencial per a la fabricació de pales d'aerogeneradors: tipus i selecció de matalàs de fibra de vidre tallada
Amb la tendència cap a pales d'aerogeneradors més grans i marines, l'estabilitat, la resistència i la compatibilitat de processos dels sistemes de materials compostos determinen directament la vida útil de les pales i l'eficiència de la generació d'energia. Com a substrat de reforç clau per a carcasses de pales, ànima, vores d'atac, vores de sortida,...Llegir més -
Diferències entre la fibra de vidre i els fils i les seves variacions en els equips de producció
El roving i el fil de fibra de vidre són dues formes comunes en la fabricació de productes de fibra de vidre, que presenten diferències clares en les seves aplicacions, característiques i processos de producció. Aquest article explora les distincions entre el roving i el fil de fibra de vidre, analitzant les seves diferències en la producció...Llegir més -
Què és el procés de col·locació manual amb una estora de fibra de vidre tallada?
Inspecció del material de preparació prèvia a la construcció Confirmeu que la catifa de fibra de vidre amb fils tallats estigui lliure de contaminació per oli, danys o delaminació; les fibres estiguin distribuïdes uniformement. Verifiqueu la compatibilitat del tipus de resina (normalment polièster insaturat, epoxi, èster de vinil). Els adhesius solen ser en pols o emu...Llegir més -
Avantatges i desavantatges del procés de modelat en autoclau, camps d'aplicació i passos operatius
El procés d'autoclau consisteix a col·locar preimpregnats segons les especificacions de col·locació dins d'un motlle, segellar-los en una bossa de buit i després col·locar el conjunt en un autoclau. Mitjançant l'escalfament i la pressurització dins de l'equip d'autoclau, el material experimenta una reacció de curat, transformant...Llegir més -
Aplicacions dels materials compostos en helicòpters
Ja a la dècada del 1950, els materials compostos reforçats amb fibra de vidre es van utilitzar en components no portants de les estructures d'helicòpters, com ara carenats i escotilles d'inspecció, tot i que la seva aplicació era força limitada. L'avanç revolucionari en materials compostos per a helicòpters va tenir lloc a la dècada del 1960...Llegir més -
Èxit del projecte: làmines de compost de modelat fenòlic BH4330-2 enviades als Emirats Àrabs Units (EAU)
El compost de modelat fenòlic (AG-4V) és un compost de modelat de plàstic reforçat amb fibra de vidre basat en resina fenòlica modificada. Posseeix una resistència mecànica extremadament alta, resistència a la calor i excel·lents propietats d'aïllament elèctric. Diversos components industrials produïts mitjançant compressió en calent...Llegir més -
Com provar la qualitat dels compostos de motlle fenòlics
La inspecció de qualitat dels compostos de modelat fenòlics (fets de matriu de resina fenòlica amb farcits, agents de curat, lubricants, etc. afegits, utilitzats principalment per al modelat per compressió) ha de cobrir les dimensions principals, com ara l'aspecte, el rendiment del processament, les propietats físiques i mecàniques, les propietats tèrmiques...Llegir més -
Tipus de productes i camps d'aplicació de compostos de motlle fenòlics
Els compostos de modelat fenòlics es classifiquen en dos tipus segons les diferències en els processos de conformació: Compostos de modelat per compressió: processats mitjançant modelat per compressió, on el material es col·loca en un motlle i se sotmet a altes temperatures i pressions (normalment 150-180 °C, 10-50 MPa) per aconseguir...Llegir més -
Estratègies per millorar el rendiment de la fibra de vidre mitjançant processos de recobriment amb agents d'encolat
1. Desenvolupament i aplicació de la tecnologia de recobriment de precisió amb agents d'encapsulat a nanoescala La tecnologia de recobriment de precisió amb agents d'encapsulat a nanoescala, com a tecnologia d'avantguarda, juga un paper crucial en la millora del rendiment de les fibres de vidre. Els nanomaterials, a causa de la seva gran superfície específica,...Llegir més -
Per què s'utilitza la fibra de vidre com a material per a teixits ignífugs?
En el procés de civilització industrial humana, la protecció tèrmica i la supressió d'incendis sempre han estat qüestions fonamentals per garantir la seguretat de la vida i els béns. Amb l'evolució de la ciència dels materials, els materials base dels teixits resistents al foc han canviat gradualment dels primers minerals naturals...Llegir més -
Maneres en què el teixit de fibra de carboni millora la durabilitat i l'agilitat de l'equipament esportiu
Avui dia, amb el creixement de l'economia i la millora dels nostres estils de vida, anar al gimnàs o fer exercici s'ha convertit en una manera habitual perquè la gent es desestressi i es mantingui saludable. Això també està impulsant la indústria de l'equipament esportiu. Ara, tant si es tracta d'esports professionals com si simplement es manté actiu, tothom...Llegir més
